八个步骤详细阐述线材冷拉工艺流程
1、原料：热轧钢棒或棒状线圈作为原材料。因为热轧产品是在高温（1700-2200华氏度，即热轧），它们通常具有粗糙和鳞片状的表面，并且还可能表现出截面和尺寸的变化。

2、清洗：去除热轧粗坯表面的磨料垢（氧化铁）。

3、涂层：棒或线圈的表面涂有拉伸润滑剂以帮助冷拉伸。

4、挤出：通过挤压或挤压，棒或线圈的几英寸引线端尺寸减小，以便它可以自由地通过拉深模具。注意：这是因为模具的开口总是小于原来的杆或线圈截面尺寸。

5、绘图：在这个过程中，所绘制的材料在室温下（即冷拉）。杆或线圈的 /缩小端小于模具开口，通过模具进入拉丝机的夹持装置。拉丝机拉动或抽出杆或线圈的其余未缩小部分通过模具。该模具减小了原始棒材或线圈的横截面，成形了产品的轮廓，并增加了原始产品的长度。

6、成品：拉制产品被称为冷拉制或冷拉制，具有光亮和/或光洁的表面、增加的机械性能、改进的加工特性以及精确和均匀的尺寸公差。

7、多道次拉拔：复杂形状/型材的冷拉拔可能要求每个棒/线圈拉拔几次，以便产生所需的形状和公差。这个过程被称为多道次拉深，并涉及通过越来越小的模具开口绘制。材料通常在每个拉延孔道之间进行退火，以消除冷加工并提高延展性。

8、退火：这是一种热处理，通常用于软化被拉伸的材料，改变钢的观结构、机械性能和加工特性，和/或消除产品中的内应力。根据最终产品的期望特性，退火可在冷拉操作之前、期间(道次之间)或之后使用，这取决于材料要求。

 

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