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在焊接H型钢的生产中，难免会遇到一些钢质缺陷。今天我们就来介绍下这些钢质缺陷，了解了成因才能找到解决方法。
（1）夹杂：这是指焊接H型钢的断面上有着非常显眼的分层，而分层里有着灰色或白色的杂质，这些通常都是耐火材料或保护渣等。导致这种现象出现的主要原因是出钢的时候杂物跑到了钢液中，或是在铸锭过程中，耐火材料、保护渣等进入钢液里。夹杂不仅使焊接H型钢的完整性大打折扣，还会弱化高频焊H型钢的刚度与强度，甚至会导致高频焊H型钢在使用中裂开，这种严重的影响了高频焊H型钢使用的缺陷是不能被原谅的。
（2）分层：分层是指在高频焊H型钢的断面上的呈线纹状的缺陷。这主要是因为炼钢时没有把握好度或者开坯时钢锭缩孔没有除净。若是在·分层出的杂质太多，那么就算是进行了轧制也不能将它焊合，甚至会使H型钢裂开。
（3）结疤：结疤是指钢材的表面出现鳞状的缺陷。这主要是因为浇铸时钢水四处溅射，结疤一般多处于沸腾钢中。小型的结疤可以通过火焰来去除，但若是大型的、过深的结疤则就只能被废弃。
（4）裂纹:裂纹主要可以分成两种，一种是存在于腰部的纵向裂纹。另一种是存在于腿端的横向裂纹。其中纵向裂纹是在浇铸中因为某些原因而形成的内部裂纹，横向裂纹则是钢坯或钢锭的角部裂纹。不管是哪种裂纹都是不能存在的，都会破坏高频焊H型钢的完整性和使用感觉。
在生产过程中，我们要在每个环节都仔仔细细，杜绝缺陷的产生，不要造成不必要的钢材浪费。
在装卸镀锌H型钢时，如果可以避免的话，我们必须尽大努力避免与钢丝绳、紧固件等直接接触。 此外，对于存放镀锌H型钢的架子，也有必要用木板或橡胶板将其与碳钢部件直接分离，然后准备一系列特殊工具，如锤子、木锤和铜锤，以及热轧扁钢丝刷。
此外，当我们使用镀锌H型钢时，我们应该小心不要用锤子直接敲击其表面，也不要用方钢管直接接触我们的碳钢支架，我们需要在支架和我们的管道之间垫上热轧钢板和塑料板，此外，还要垫上橡胶板或其他绝缘材料，通过这样做，我们可以防止渗碳和电位差引起的腐蚀现象。
对于镀锌H型钢，当它穿过墙壁或地板时，也需要安装套管. 对于套管和管道之间的间隙，它也大于10 mm，如果在它的间隙内，也需要增加隔热层，为了绝缘，好不要含有铁屑、铁锈和其他物品，为了绝缘，通常使用石棉绳。
对于镀锌H型钢头管，可以直接与预制热轧扁钢三通连接，如转向泵管，然后粘上热轧扁钢，然后需要直接将支管与头管上的孔连接，此外，还需要使用钻头及其铣刀进行机械加工。如果你想用碳弧气刨或等离子切割，你也需要用抛光机进行抛光。
就许多方面而言，对于镀锌H型钢来说，在我们项目的施工中，它必须对其施工质量以及安全和其他方面产生更大的影响. 因此，在保证镀锌H型钢的质量和其他方面之前，我们必须注意上述问题。
Q235B大口径方管结构的连接设计是一个十分重要的问题，特别是直接焊接Q235B大口径方管节点的连接张度对Q235B大口径方管的选择通常起控制作用，国外的一大批学者们进行了长期、大量的理论分析与试验研究，以及经验修正，提出了实用的设计方法(包括峥力与疲劳)。
制定了Q235B大口径方管结构节点设计的条文、规程及设计指南或设计手册。如欧洲铆结构设计规范(ENV1993-1-1 Eurocode3 );国际焊接学会(1 1W)制订的管节点设计建议及有关规定;国际管结构发展与研究委员会(CIDECT)的管结构设计指南;德国的DIN 19809、法国的NFP22-258规范，加拿大标准CAN/CSA-S 16.1-M89等。值得指出的是，许多管结构的研究者及生产企业与国内外的学术组织及行业组织进行了紧密的协作，特别是CIDECT, IIW, AISI(美国钢铁协会)、加农大焊接协会(CWB)、加章大钢结构协会(CISC )、英国钢铁有限公司管材部(BST&P) ......等为推动Q235B大口径方管结构的生产和发展起了重大作用。
说到镀锌钢管许多人都不太了解，其实这是工业当中常用到的一种材料，是钢材经过一些处理之后在表面镀锌的过程，其成品在生活当中在一些工厂当中的使用率是非常多的，那么其生产工艺是什么呢？这个需要我们稍了解一下，在了解之后对产品的认识也就更加全面了。
镀锌钢管的生产工艺主要分为三部分，第一部分就是先将要镀锌的钢管进行处理，用酸进行除污工作，达到表面干净光亮的结果，这时候就可以做接下去的工作了，第二部分就是用化学溶剂进行清洗，然后放入热镀锌槽中进行镀锌工作，这也是非常重要的一个步骤。
镀锌钢管的生产工艺第三部分就是将镀锌之后的钢管盘成卷然后放入库中，等有需要的时候或者是有商家买的时候在进行处理，这三部分就是其工艺生产过程，其实说起来并不难，但是工人在操作的时候还是有许多需要格外注意的地方，并没有我们想象的那么简单。
