它的流程是：管坯—检验—剥皮—检验—加热—穿孔—酸洗—修磨—润滑风干—焊头—冷拔—固溶处理—酸洗—酸洗钝化—检验—冷轧—去油—切头—风干—内抛光—外抛光—检验—标识—最后到成品包装。
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
从2006年至2008年，美国从中国进口的无缝钢管增加了131.52%，金额增至约3.82亿美元。2012年10月我国无缝钢管产量是248万吨。
钢管的使用是由1815年苏格兰的一位发明家为输送灯火用煤气而将枪筒连接起来才开始的。直到1885年孟内斯曼兄弟才发明了由棒钢直接生产无缝刚管的工艺。
钢材力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。
在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能。
无缝钢管无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管
本年5月份，国家发改委、工业和息化部曾联合下发《关于坚决遏止产能严峻过剩职业盲目扩大的告诉》。时隔两个多月，国家再次提及管理产能过剩疑问，对去产能过剩的决计可见一斑。可是我们最为重视的仍是行将出台的方针办法会有哪些新意，作用怎么。孟城祥以为，值得注意的一点即是所在的大环境在改动，新一届政府正在尽力的调整经济结构，并情愿为此对GDP增速放缓抱有更大的容忍度。这一点会在很大程度上减轻来自当地政府的行政压力。
8月2日，央行发布2013年第二季度中国钱银方针履行陈述。陈述着重，将引导钱银贷平稳适度增加，严控对污染和产能过剩职业的借款等。“央行清晰表明严控对污染和产能过剩职业的借款，也即是说，作为高污染、产能严峻过剩的钢管职业借款压力大增，这一点在曾经是从未有过的表象，而这一点无疑抓住了钢管职业的最大痛脚。”孟城祥说。邱跃成表明，行将出台的方针办法将愈加注重部分联动，方针的针对性更强，一环扣一环。如工部规范检查《钢管职业规范条件》，环保部将出台《全国大气污染防治计划》等。
纵观本年5月份国家下达的告诉和行将出台的《化解产能过剩计划》，不只是着重筛选落后，一起也提出严控新增产能，其连贯性也显示了政府对去产能化的力度之大。
此外，筛选落后产能的规范也能够变成一个亮点，“不再单纯以设备的产能巨细作为筛选规范，而是愈加着重环保规范。”在采访中记者知道到，一些钢管公司在方针等外界要素压力下，会打着调整产品结构，吞并重组等旗帜，成果往往是把曾经的小产能变成了大产能。筛选规范的更新改进，或能对遏止产能增加起到非常好地作用。
办法见效需政企联动
“产能过剩之所以变成一个难解之题，与国家方针在当地履行过程中终究能有几许履行有很大联系。”赵立江在谈及有关方针的履行状况时说。行将出台的方针办法能否有用，“严格执法”是关键字。当地保护性方针的存在会使履行力度大打折扣。因而，有必要避免银职业严控对污染和产能过剩职业借款的一起，当地政府为了数据报表的美观，想方设法向当地钢企输血表象的发作。当然在退出机制疑问上，当地政府也应承担起兜底职责，应对钢企破产带来的工作艰难等冲击。
从公司的视点来看，中国钢管产能过剩发作的深层次原因是连续了以往的粗豪式开展方法，还停留在“向规划要效益”的简略思想之中。因而，钢企要调整工业结构，才干完成真实的去产能化。不只需求加大筛选落后产能力度，一起还要加大对钢管技能的研制和工业晋级力度，进步中国钢管工业的全体技能实力。前车之鉴，值得注意，在调整存量产能的一起，要愈加注重怎么有序组织新增产能。一起，政府要引导公司进行技能创新，按捺公司落后产。
无缝管线管主要用于井口附近输送高压油气。随着硫化氢腐蚀问题的日益严重，抗硫无缝管线管的研制迫在眉睫，而抗硫性能的好坏是关键。探讨了影响抗氢致裂纹（HIC）性能的介质与材料因素，认为Cu、Ni的加入可以提高无缝管线管材料的HIC性能，降低钢中的S含量，经喷硅钙粉处理还可降低氢鼓泡的敏感性。
随着石油和天然气开采的日益深入，开采条件复杂且处于含硫环境的油气井越来越多，硫化氢腐蚀问题非常尖锐。近年来，国内外对抗硫无缝管线管的需求不断增加。无缝管线管主要用于井口附近输送高压油气，是采用无缝管生产方式制造的没有焊缝的钢管。本文拟对抗硫无缝管线管的研制作一讨论。
1 试验方法
根据ISO3183标准，采用浸入法，在实验室冶炼7炉1 t钢锭，经过锻造、穿孔、顶管及张减制造成管，在钢管上截取20 mm×100 mm×5 mm板厚或管厚试样，将其浸入按标准规定配置的溶液中，96 h后取出并垂直轧向取截面，用金相法计算3个参量（裂纹长度率CLR、裂纹厚度率CTR、开裂敏感率CSR），以此来比较抗氢致裂纹（HIC）敏感性。
2 影响HIC性能的因素
2.1 介质因素
1） pH值。大量的研究结果表明，在pH为1～6的范围内，氢鼓泡的敏感性随pH的增加而降低，当pH＞6时，则不发生氢鼓泡［1］。
2） H2S浓度。硫化氢的浓度愈高，则氢鼓泡的敏感性愈大。
3） 氯离子。在pH 值为3.5～4.5 的范围内，Cl-的存在，使腐蚀速度增加，氢鼓泡的敏感性增加。
4） 温度。25℃时CLR最大，氢鼓泡的敏感性最大。低于25℃时，升温使腐蚀反应及氢扩散速度加快，从而氢鼓泡的敏感性增加。而高于25℃以后，由于H2S浓度的下降，反而使氢鼓泡的敏感性下降。
5） 时间。试验采用96 h作为对比，一般情况下随试验时间的增加，腐蚀程度趋向严重。
2.2 材料因素
2.2.1 化学成分的影响
在实验室冶炼了一轮根据不同级别设计的钢种，具体成分见表1，并对其进行HIC浸泡试验。从浸泡后的试样表面观察，B2、B6、B7的鼓泡面积明显多于B9、B10，裂纹敏感性指标结果见表2。从表2 可看出，B2、B6、B7 的抗HIC 性能明显劣于B9、B10。表1 中B2、B6、B7 钢种不含Cu、Ni，而B9、B10 钢种则含有Cu、Ni。由此可见，Cu、Ni 的加入，使腐蚀产物在钢的表面形成了保护膜，抑制了表面的腐蚀反应，从而降低氢的逸出，减少了氢从环境中进入钢的基体，降低氢鼓泡敏感性，增加了抗HIC 的性能，这与Oriani 的研究结果［2］ 非常吻合，而且Oriani 还指出只有加入0.2 %的Ni 及大于0.2 %的Cu才能产生效果。
