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水下作业工程质量的分级验收办法欢迎来电咨询电话微信同号:18351283030：
1、班组自检：施工人员应对施工质量负责，所有分项工程完工后均要进行自检，发现不符合图纸和标准要求的问题，立即处理，不合格不交工，同时做好自检记录，根据该分项的验收等级，进行相应等级的验收。
2、项目(施工队)复检：经项目(施工队)复检的是二级验收项目，施工队质检员根据自检记录对该分项进行复检，确认无误后，整理正式的记录保存。
3、公司质检员专检：经公司质检员检查的是三级验收项目，分项工程完成后，在班组自检、项目(施工队)复检的基础上，施工队质检员提交复检记录交公司质检员，公司质检员对该分项工程进行检验,特殊过程(焊接、除锈刷漆、试压)时通知监理工程师(建设单位)一同验收，验收合格后，整理正式的评定记录，并办理签证后保存。
4、隐蔽工程的验收：隐蔽工程是指在施工过程中上一道工序完工后，被下一道工序所掩盖，正常情况下无法进行复检的工序或部位。特别应引起注意和重视的是，所有的隐蔽工程全部要经过三级验收检查。须隐蔽的工程，经项目(施工队)检查合格后，应提前将记录报公司质检员，公司质检员通知监理工程师(建设单位)共同验收，合格后整理正式记录并办理签证；未经验收的隐蔽工程不得隐蔽，不得进入下道工序。
6、多工种接续施工的分项工程应进行工序交接检查，上道工序不合格，下道工序不得开工。工序交接应做好交接记录。
7、 所有隐蔽工程、中间交接工程及三级验收工程在发出验收通知单24小时内如没有意见反馈单及到现场验收的将认为该工程合格，自动转到下道工序。
8、非标制作严格按下料——组对——焊接——试压——除锈刷漆5个控制点进行检验。上道工序未经检验不得进行下道工序操作，每道工序完工后必须进行交接检并认真填写交接检记录。
8、凡检查、验收时无记录者不予实体检查、验收，并对无记录或记录不全者给予500元以下200元以上的罚款
水下环境使得水下焊接过程比陆上焊接过程复杂得多， 除焊接技术外， 还涉及到潜水作业技术等诸多因素， 水下焊接的特点是:
(1) 可见度差 水对光的吸收、反射和折射等作用比空气强得多， 因此，光在水中传播时减弱得很快。另外, 焊接时电弧周围产生大量气泡和烟雾， 使水下电弧的可见度非常低。在淤泥的海底和夹带泥沙的海域中进行水下焊，水中可见度就更差了。长期以来，这种水下焊接基本属于盲焊,严重地影响了潜水焊工操作技术的发挥, 这是造成水下焊接容易出现缺陷, 焊接接头质量不高的重要原因之一。
(2) 焊缝含氢量高 氢是焊接的大敌， 如果焊接中氢含量超过允许值， 很容易引起裂纹，甚至导致结构的破坏。水下电弧会使其周围水产生热分解, 导致溶解到焊2
缝中的氢增加， 一般焊接中扩散氢含量27～ 36 Lg?g , 为陆地酸性焊条焊接时的好几倍。水下焊条电弧焊的焊接接头质量差与氢含量高是分不开的。
(3) 冷却速度快 水下焊接时， 海水的热传导系数较高， 是空气的20 倍左右。即使是淡水， 其热传导系数也为空气的十几倍。若采用湿法或局部干法水下焊接时， 被焊工件直接处于水中，水对焊缝的急冷效果明显， 容易产生高硬度的淬硬组织。因此， 只有采用干法焊接时， 才能避免冷效应。
(4) 压力的影响 随着压力增加(水深每增加10m ， 压力增加0. 1M Pa) 。 电弧弧柱变细吗， 焊道宽度变窄，焊缝高度增加， 同时导电介质密度增加，从而增加了电离难度， 电弧电压随之升高， 电弧稳定性降低， 飞溅和烟尘也增多。
(5) 连续作业难以实现，由于受水下环境的影响与限制， 许多情况下不得不采用焊一段吗， 停一段的方法进行， 因而产生焊缝不连续的现象。
1、管塞封堵法：常用于小型管道中，一般管塞有橡胶塞、木质管塞（外包麻布等塞入管口并塞紧）。另外，也可用透水性小的黏土装袋，然后塞入沟管塞紧等。
2、砖砌封堵法：砌筑砖墙来封堵大、中型管道，具有取料方便，封堵效果好的优点，缺点是拆除比较困难。
（1）无水封堵，无水状态下进行封堵。多数是在新铺管道因需要封堵时采用。
（2）有水封堵，根据水位深浅，分为浅水封堵和深水封堵两种。水泥与黏土的比例为I：4—1：5。操作方法是先将黄泥加水和匀，无硬块粗粒，呈面团状，再加水泥拌匀。也可适量加入水玻璃、快干剂之类的促凝剂。掺入后的混和物应随拌随用，以免结硬失效、浪费。
高压水射流切割是一种特殊的加工方法。它利用增压器将水加压，达到10MPa一400MPa甚至更高的压力。水获得压力能，再从细小的喷嘴喷射而出，将压力能转换为动能，从而形成高速射流。切割正是利用这种高速射流的动能对工件的冲击破坏作用，达到切断、成形的目的。具体有以下的额优点。
(1)环保无污染、不产生有毒气体及粉尘。
(2)可加工各种高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不锈钢等，或比较柔软的材料，
如：皮革、橡胶、纸尿布等。
(3)是一些复合材料，易碎瓷材料复杂加工的唯一手段。
(4)切口光滑、无熔渣，无需二次加工。
（1）因为距DN1000污水管线摆布两边2米规模悉数为回填土，污水管施工多年渗漏较为严峻，且地上上二工区进出重载车辆频频，因此污水管线周边土体很容易塌方，所以提早在距DN1000污水管线外2米处挂网片关闭掌子面，采纳打设超前小导管，小导管为Φ42钢焊管，壁厚3.5mm，长3米，环向间距300mm，纵向间距500mm，外插角20°摆布，再进行注双液浆，浆液合作比1:1，注浆压力1.0～1.5Mpa，待土体固结后，再进行初衬开挖，严格执行暗挖“十六字方针”，挖出一榀架起一榀，打设一榀超前小导管，注一次双液浆，顺次类比，经过DN1000污水管线外1.0米后完毕，此规模为宽12.0米，长4.30米（管前2.0米+管后1.0米+管外径1.3米）加浆规模为1.2米，（开挖轮廓线外1.0米，开挖轮廓线内0.2米）确保安全经过污水管线。
（2）因为W13检查井东西两边管道有不断的来水，故开挖的一起在w13#检查井处设D8〞—D10〞水泵进行抽排，水体悉数排入西侧雨水检查井内（间隔120m）。抽排到50cm摆布水深时对该井上下流各3个检查井（不含w13#检查井）进行排风换气处理。约两天后，用气体检测仪对井内进行有害气体检测。经重复检测三次以上，承认无有害气体后，改用D2〞-D4〞水泵进行抽排。
（3）抽排到管道积水到10~15cm时，开端对管道进行首次封堵工作。在w12#检查井南侧与w13#检查井北侧，管头处和管头以内1.5m处，堆放草袋围堰，w12#及w13#围堰内用人工排净管道1.5m长度的积水。为避免上游俄然来水，检查井内的D2〞-D4〞水泵不准阻滞工作，接连抽排。砌四道240砖墙，砖墙之间预留50cm空地，满灌C10砼。最终一道砖墙外侧做抹面处理（δ=20cm），砌砖墙完结后24小时内，W12#、W13#检查井水泵接连排抽，经承认砌体及抹面强度无误后停止抽排工作。
（4）现状检查井内封堵工作完结今后，当即在收支线暗挖构造中洞内时现况污水管道进行人工破拆，并对管道内（w12#~w13#）的污泥进行整理。整理完结今后再对初支构造外侧（宽12.00米）及中洞初支构造外侧（宽4.60米）进行第2次封堵工作，为保证施工安全及防水首次封堵工作发生不行预见要素，并思考为破拆管道的永久安全和地上安全，决议对初支构造外侧封堵两道砖墙，中洞初支构造外侧封堵一道砖墙。
（5）责成专人地上关照，并随时与洞内破拆人员保持联系，一旦发生突发事件，当即启动应急预案。
（6）管道破拆时期及该部位收支线初支施工时期应加强地上及洞体的监控量测工作。一旦地表监控点及管道监控点到达橙色预警，当即罢工并采纳切实可行的补救措施。反馈数据安稳今后继续施工。
（7）拆除工作管理体系.
苏公网安备 32130202080769 号