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沥青瓦是以玻璃纤维毡为胎体，经浸涂优质石油沥青后，一面覆盖彩色矿无粒料，另一方面撒以隔离材料所制成的瓦状屋面防水片材，它具有良好的防水、装饰功能和色彩丰富，形式多样，质轻面细，施工简便等特点。其原材料主要为一下几点；
沥青瓦天然彩砂是选用天然矿石，如大理石或花岗岩等，经过粉碎、粉碎、分级、包装等多道工序加工而成。
天然彩砂因为采用纯天然的矿石，所以颜色自然。没有经过人工染色，不含任何染料，无毒、无味、无污染。此外天然彩砂耐受性好，具有抗腐蚀、耐酸碱、抗暴晒的特点。天然彩砂主要被应用于建筑装饰，具有光泽、光滑、坚固耐磨等优点。天然彩砂颜色自然，永久保色，但是每批之间颜色不统一，存在着色差，使用受到限制
高温烧结彩砂是一种以矿物颗粒（石子）为原料，加入无机颜料和特殊涂层，经过高温烧结制备烧结彩砂的工艺方法。由搅拌、预热、煅烧和冷却四个步骤组成。
在预热和煅烧步骤中用热风炉提供的热风对搅拌好的物料在预热滚筒和煅烧滚筒内进行预热、煅烧。高温烧结彩砂保好，但造价费用高，大大提高了沥青瓦厂家的生产成本，且国内尚无批量生产。
欧耐斯沥青瓦着色彩砂。颜色鲜艳，色彩丰富，但易掉色，保较差。采用粘结剂着色彩砂时，要进行严格全面的试验，试验项目包括色牢度、耐酸、耐碱、紫外线老化和吸水率等
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技术影响
1、胎体：胎体的选择与应用，关系到沥青瓦的强度，耐水性、耐久性，抗裂性、防渗漏与胎体材质密不可分，因此胎体材质的优劣影响沥青瓦质量的主要因素。
2、配料：配料的质量与成份，对沥青瓦的抗高温性能，对紫外线抗老化，这一指标非常重要，美国抗高温120℃，中国标准为 85℃。
3、覆面材料：沥青瓦，尤其是彩色的沥青瓦覆面材料，主要功能是防护涂盖层。使其免受紫外线的直接照射，同时使瓦面产生鲜艳多变的色彩。
标准编辑
有2个ASTM国际标准适用于美国现行的沥青瓦产品：ASTMD225《矿物粒料面沥青瓦（有机毡）的技术条件》和ASTM D3462《矿物粒料面沥青瓦（玻纤胎）的技术条件》。这2个标准规定了沥青瓦的最小和最大质量、物理性质和使用功能，并为国际建筑规范以及NFPA 5000《建筑施工和安全规范》所采用，作为沥青瓦的最低要求。
根据对NRCA 2005—2006陡坡屋面材料指南中沥青瓦的资料分析揭示，全部13个有机毡胎体的沥青瓦均符合ASTM D225，104个玻纤胎油毡瓦有91个符合ASTM D3462。产品符合标准的状况与几年前相比有了明显的改进，那时只有不到一半的玻纤胎沥青瓦符合标准。
目前，最新是中华人民共和国国家标准GB/T 20474—2006玻纤胎沥青瓦。
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沥青瓦是应用于建筑屋面防水的一种新型的屋面材料。 沥青瓦的使用范围并不是只用于别墅，它可以用于只要能满足施工要求的：水泥屋面厚度不低于100mm，木结构屋面不低于30mm的任何建筑，除了具备所有功能外，它还有一个特点就是特别是能适合坡度5-90度的屋面和任何形状的屋面。但并不适用于平屋面。
沥青瓦的全称为玻纤胎沥青瓦，简称为玻纤瓦或者沥青瓦，因其主要材质为沥青，故国内一般称之为沥青瓦。
20世纪九十年代后期开始，中国的上海、中国的大连等地兴起了“平改坡”热，几乎把所有沿街平屋顶都改成了坡屋顶，城市面貌焕然一新。充当主要坡屋面材料的是沥青瓦，其最大特点是重量轻，色彩也较多。沥青瓦是以玻璃纤维毡为胎体，经浸涂优质石油沥青后，一面覆盖彩色矿物粒料，另一方面撒以隔离材料所制成的瓦状屋面防水片材，它具有良好的防水、装饰功能和色彩丰富，形式多样，质轻面细，施工简便等特点。
沥青瓦是一种具有装饰与防水功能的屋面材料。在美国与加拿大生产与使用量很大，主要用于居民住宅与商业建筑的坡屋面。在欧洲也生产使用沥青瓦，但相对数量较小。
二十世纪八十年代中期，天津、武汉引进了多功能改性沥青卷材生产线，也能生产沥青瓦，但市场未拓展。二十世纪末，上海等沿海城市，推广“平改坡”，彩色沥青瓦成了首选屋面材料。这不仅改变了城市景观，而且改善了屋面的排水与隔热性能。
沥青瓦优点方面：第一，造型多样，适用范围广。第二，隔热、保温。第三，屋顶承重轻，安全可靠第四，施工简便，综合成本低。第五，经久耐用，无破碎之忧。第六，色彩丰富，美观环保，第七，防水，耐腐蚀，第八，抗风，防尘自洁。
沥青瓦缺点方面：第一，沥青瓦易老化。到2009年2月为止，在美国，沥青瓦寿命一般也只有十几年第二，沥青瓦采用粘结加钉子的铺盖方法。在木板屋面上粘结沥青瓦再辅以钉子尚能承受一定的风力，但在现浇混凝土屋面上由于钉钉困难主要依靠粘结，往往粘结不
沥青瓦
牢或胶水失效，一遇较大的风力，就会被吹落。第三，沥青瓦阻燃性差。 但是要对沥青瓦产品进行区分常常很难，因为到2009年2月为止，制造商不肯公开相关的技术信息。
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我国生产彩瓦虽有悠久的历史，但因应用面窄，产量较低，在解放后几十年的时间里，又由于人民生活水准较低，彩色瓦没能进人千家万户。
随着改革开放和国民经济的快速增长，人民生活水平的显着提高，公共建筑、住宅建设有了较高水平，不但注重了室内装饰装修，而且对外观质量和建筑色彩也有了较高的要求，特别是在20世纪90年代末期，为增加大中城市的色彩和美感，提出今后新建工程的坡屋面不少于工程总量的30%，改变城市火柴盒式平顶呆板式建筑的要求，所以对彩瓦的需求量有了较快的增加。为此，一些手工生产彩瓦的企业，经技术改造改为机械化生产，提高了产量和产品质量。1987年我国科研设计部门研制开发
传统生产琉璃瓦为二次烧成，即坯体先经1100-1200℃的素烧，然后再施生铅釉在850-900℃烧成，但是二次烧成工艺容易导致产品釉面出现龟裂、崩剥的缺陷和生产过程中造成铅污染等，使传统的琉璃瓦在使用上受到了限制。
为提高其产品质量和防止污染，对生产工艺进行改进，提高了生产技术，用一次施釉烧成取代了传统的二次生铅釉烧成工艺。一次烧成不但提高了瓦的理化性能，解决了生铅釉的龟裂，而且釉面光泽度更加丰富稳定，简化了生产工序，降低了能源和成木，提高了产品质量。
经过多年的生产实践，目前大多数琉璃瓦生产企业，改为一次烧成，采用熔块釉和生料釉，大大丰富了琉璃瓦的色彩。
亚光彩瓦的生产工艺设备和生产琉璃瓦相同，只是把琉璃瓦的施釉方法改为瓦体表面喷淋不同颜色的高温色料，成为高级亚光彩瓦，生产成本和价格低于釉瓦的10%左右，受到了广大用户的青睐。
目前我国彩瓦的生产工艺有2种，一种是辊压成型工艺，一种是模压成型工艺。辊压成型工艺、设备相对比较简单，投资少，可大大降低生产成本，因而，多数厂家采用此种工艺;模压工艺生产设备、工艺比较先进，可生产多种瓦型，即波形瓦、S形瓦和平板瓦等，单台年产量在300万片以上，生产压力一般在1500N以上，产品密实度、承载力、抗冻性、耐候性较好。
一些重点彩瓦设备厂家采用国外技术研制生产的双模压滤式水泥彩瓦机，不但成型压力大，而且有良好的过滤性能，生产的彩瓦强度高、抗折、承载力强，棱角分明、线条清晰，吸水率低，抗冻、耐磨等性能好，可生产日式瓦、欧式瓦、西班牙瓦和各种瓦型的高质量屋面瓦，双模压滤式瓦机具有较高的水平，
目前大多数生产彩瓦着色方式为表面着色(喷漆)，虽然色彩效果好，成本也低，但色彩耐久性差，一般工程使用2-3年后瓦色就会发生很大变化。
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