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虽然沥青瓦一般来说符合现行的ASTM标准，但很少有制造商称他们的产品经常超过ASTM指标要求。对上述指南中资料的分析表明，20年保证期的沥青瓦的质量和物理性质与50年保证期的几乎一样。尽管大多数高质量沥青瓦产品的质量和物理性能超过普通的沥青瓦，但屋面专业人员很难获得这些技术资料。用来区分产品的有效方法就是按标准规定的方法进行试验。
试验风揭性可按ASTM D3161规定的方法并按ASTM D225和D3462规定的风速27 m/s测定，当然该方法也适用于高风速时的测定。
试验风揭性可按ASTM D3161规定的方法并按ASTM D225和D3462规定的风速27 m/s测定，当然该方法也适用于高风速时的测定。
德高瓦是一种取代传统瓦的高科技合成的瓦，它由五层材料组成，中间一层玻璃纤维材料如同它的骨骼保持其形体和尺寸，在玻纤层的上下是两层合成的沥青层，起到完全隔水的作用，在瓦的最上一层是花岗岩粉未与陶粉高温烧成的材料，可完全抗太阳光的照射，最下一层沙层起到隔离作用，使瓦与瓦之间不会粘合。
沥青瓦又称玻纤瓦， 油毡瓦， 玻纤胎沥青瓦。沥青瓦是应用于建筑屋面防水的一种新型的屋面材料。 沥青瓦的使用范围并不是只用于别墅，它可以用于只要能满足施工要求的：水泥屋面厚度不低于100mm，木结构屋面不低于30mm的任何建筑，除了具备瓦所有功能外，它还有一个特点就是特别是能适合坡度5-90度的屋面和任何形状的屋面。但并不适用于平屋面。
以上是广元沥青瓦生产基地的图片
1、材质
沥青瓦：采用全天候改性防水沥青、度玻璃纤维胎基；
传统瓦：则是普通425/525水泥、粗沙、细沙。
2、颜色
沥青瓦：类型多种，表面的沙粒是用颜色天然的玄武岩彩色颗粒、在高温下 陶化而成。
传统瓦 ：
涂层型：类型多种，但因为表面的颜色是由白水泥、石英沙、无机颜料粉末和多种添加剂混合而成，颜色不可能进入石英沙的颗粒内，色彩涂层在自然状态下极易被损蚀，而出现不均匀的褪色、脱色
混合型：类型不多。因颜色直接受以瓦体颜色的影响而发黑。另外颜色混入水泥，使得瓦体强 度受到很大的损伤，更易褪色。
3、表面质感
沥青瓦：在日光下照射完全不会反射，真正的亚光效果。
传统瓦：制作比较粗糙、在日光下照射有很强的反射，几乎不能识别其颜色。
4、柔韧性
沥青瓦：沥青瓦性能中柔韧性相当好，适合铺设简单或复杂的屋面。
传统瓦：没有柔韧性，多为陶瓷瓦、琉璃瓦属于脆性材料。传统瓦在搬运过程中极易破损。
5、辅助材料
沥青瓦：辅助材料很少，仅需沥青瓦专用钉子和沥青胶就可以，节省辅材成本。
传统瓦：需要木材、钉子、专用搭扣、专用涂料、水泥和专用工具，加大了材料成本，相较沥青瓦价格较贵。
6、施工
沥青瓦：施工简单，用普通美工刀就可以，不需要其他特殊工具。
传统瓦：施工复杂必须用水泥砂浆，凝结过程中流淌在瓦表面后，不易，影响美观。
7、适用屋面类型
沥青瓦：适合任何形状的屋面，包括圆形建筑。
传统瓦：只能铺设在平面屋面上，不适合当今多样化的建筑需求，对建筑要求太多，不是和现在多变的社会现状。
8、屋面效果
沥青瓦：采用全被胶更紧贴屋面，瓦与瓦之间结合更好，符合屋面要求。
传统瓦：采用干挂方式，由于尺寸偏差极易造成瓦与瓦之间出现翘曲、张口等现象，影响屋面美观及防漏。
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技术影响
1、胎体：胎体的选择与应用，关系到沥青瓦的强度，耐水性、耐久性，抗裂性、防渗漏与胎体材质密不可分，因此胎体材质的优劣影响沥青瓦质量的主要因素。
2、配料：配料的质量与成份，对沥青瓦的抗高温性能，对紫外线抗老化，这一指标非常重要，美国抗高温120℃，中国标准为 85℃。
3、覆面材料：沥青瓦，尤其是彩色的沥青瓦覆面材料，主要功能是防护涂盖层。使其免受紫外线的直接照射，同时使瓦面产生鲜艳多变的色彩。
标准编辑
有2个ASTM国际标准适用于美国现行的沥青瓦产品：ASTMD225《矿物粒料面沥青瓦（有机毡）的技术条件》和ASTM D3462《矿物粒料面沥青瓦（玻纤胎）的技术条件》。这2个标准规定了沥青瓦的最小和最大质量、物理性质和使用功能，并为国际建筑规范以及NFPA 5000《建筑施工和安全规范》所采用，作为沥青瓦的最低要求。
根据对NRCA 2005—2006陡坡屋面材料指南中沥青瓦的资料分析揭示，全部13个有机毡胎体的沥青瓦均符合ASTM D225，104个玻纤胎油毡瓦有91个符合ASTM D3462。产品符合标准的状况与几年前相比有了明显的改进，那时只有不到一半的玻纤胎沥青瓦符合标准。
目前，最新是中华人民共和国国家标准GB/T 20474—2006玻纤胎沥青瓦。
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我国生产彩瓦虽有悠久的历史，但因应用面窄，产量较低，在解放后几十年的时间里，又由于人民生活水准较低，彩色瓦没能进人千家万户。
随着改革开放和国民经济的快速增长，人民生活水平的显着提高，公共建筑、住宅建设有了较高水平，不但注重了室内装饰装修，而且对外观质量和建筑色彩也有了较高的要求，特别是在20世纪90年代末期，为增加大中城市的色彩和美感，提出今后新建工程的坡屋面不少于工程总量的30%，改变城市火柴盒式平顶呆板式建筑的要求，所以对彩瓦的需求量有了较快的增加。为此，一些手工生产彩瓦的企业，经技术改造改为机械化生产，提高了产量和产品质量。1987年我国科研设计部门研制开发
传统生产琉璃瓦为二次烧成，即坯体先经1100-1200℃的素烧，然后再施生铅釉在850-900℃烧成，但是二次烧成工艺容易导致产品釉面出现龟裂、崩剥的缺陷和生产过程中造成铅污染等，使传统的琉璃瓦在使用上受到了限制。
为提高其产品质量和防止污染，对生产工艺进行改进，提高了生产技术，用一次施釉烧成取代了传统的二次生铅釉烧成工艺。一次烧成不但提高了瓦的理化性能，解决了生铅釉的龟裂，而且釉面光泽度更加丰富稳定，简化了生产工序，降低了能源和成木，提高了产品质量。
经过多年的生产实践，目前大多数琉璃瓦生产企业，改为一次烧成，采用熔块釉和生料釉，大大丰富了琉璃瓦的色彩。
亚光彩瓦的生产工艺设备和生产琉璃瓦相同，只是把琉璃瓦的施釉方法改为瓦体表面喷淋不同颜色的高温色料，成为高级亚光彩瓦，生产成本和价格低于釉瓦的10%左右，受到了广大用户的青睐。
目前我国彩瓦的生产工艺有2种，一种是辊压成型工艺，一种是模压成型工艺。辊压成型工艺、设备相对比较简单，投资少，可大大降低生产成本，因而，多数厂家采用此种工艺;模压工艺生产设备、工艺比较先进，可生产多种瓦型，即波形瓦、S形瓦和平板瓦等，单台年产量在300万片以上，生产压力一般在1500N以上，产品密实度、承载力、抗冻性、耐候性较好。
一些重点彩瓦设备厂家采用国外技术研制生产的双模压滤式水泥彩瓦机，不但成型压力大，而且有良好的过滤性能，生产的彩瓦强度高、抗折、承载力强，棱角分明、线条清晰，吸水率低，抗冻、耐磨等性能好，可生产日式瓦、欧式瓦、西班牙瓦和各种瓦型的高质量屋面瓦，双模压滤式瓦机具有较高的水平，
目前大多数生产彩瓦着色方式为表面着色(喷漆)，虽然色彩效果好，成本也低，但色彩耐久性差，一般工程使用2-3年后瓦色就会发生很大变化。
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