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非开挖导向钻进铺设地下管线，利用导钻进铺设地下管线，海管线定向穿越、液压顶管马路顶管 马路非开挖施工 非开挖导向钻进铺设地下管线，利用导钻进铺设地下管线，这是我国在二十世纪末引进国际流行的一种先进技术，此技术能在地表干扰极小的情况下，无须挖槽既可铺设各类地下管线，且由电脑控制方向，可安全避让前期埋设的各类管线。此工艺不破坏环境、无泥尘污染、不干扰交通、不破坏道路结 构。定位精度高，工期短，施工安全性好。该技术可广泛用于穿越公路、铁路、江河、湖泊、街道、建筑物等。公司拥有国内先进的水平导向钻机、水平气动穿梭矛、地下管线探测仪器等非开挖工程设备，可承揽电力、通讯、燃气，给排水等管线的非开挖地下铺设工程以及各种地下管线的探测工作。打过路孔，过马路打孔， 非开挖顶管拉管钻孔，泥水平衡，水泥顶管，机械顶管，人工顶管，马路拉管，管线定向穿越，液压顶管马路顶管 马路非开挖施工 非开挖导向钻进 铺设地下管线。本公司设备齐全，工艺先进；拉管等.，马路顶管，电力马路拉管，通讯马路穿孔，燃力马路顶管，热力马路拉管，给排水等诸多领域管线穿越闹市区，河 流，湖泊，道路和建筑物等铺管工程。
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非开挖工程铺管技术是指利用岩土导向、过马路非开挖钻孔、河道穿越孔、铁路穿越孔、马路顶管、马路拉管、马路非开挖顶管、公路打孔顶管、北京马路顶管,北京马路拉管；马路穿管、我们公司建成于京津走廊上的明珠城市-河北省廊坊市开发区，这里交通便利，市场繁荣，地理位置十分优越！我们公司是一家老品牌顶管施工厂家，公司自成立十几年以来，一直秉承“质量先行，诚信为重，顾客优先，服务周到”的生产经营理念，打造了专属于自己的非开挖顶管施工厂家，享誉全国各个大中小企业中，并获得了社会广大新老客户的一致认可和好评！备受青睐！
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马路顶管过路顶管北京中意万通非开挖顶管公司自成立以来，马路顶管、马路穿孔顶管、利用定向钻技术穿越总长度50多万米，单条穿越最长1000多米，最大管径1000毫米，涉及石油顶管、化工非开挖顶管、民航顶管、穿电缆非开挖顶管、马路穿孔顶管、通讯非开挖顶管、燃气非开挖顶管、暖气非开挖顶管、给排水等诸多领域管线穿越闹市区、河流非开挖顶管、湖泊非开挖顶管、道路和建筑物等顶管工程。（4）当机头临近进洞口时，才开始拆除洞口砖封墙，拔除钢封门（当采用钢板桩接收坑时，可采用切割方式，同时对原有钢板桩实施支护加固），随即将机头，工具管和管节顶进洞口。机头及工具管先后顶至导轨上，即用吊车将设备分别吊上地面，经清洗保养后准备下段顶管使用。
马路顶管过路顶管现如今过路铺设.破路施工.不仅仅影响交通.还影响环境.并且影响管道.路面段差变形.代价太大.非开挖顶管.拉管技术应用而生.非开挖顶管施工就变成是不开挖地面开展地下管道.工程，以顶管施工原理为基础的非开挖技术总称（7）在软塑或流塑土层中顶进，为了避免机头飘移和“磕头”，宜将工具管与后几节（通常为1～3节）混凝土管以钢拉杆连成 。（8）机头，工具管及第一节管节出洞后，在工具管尾部和首节管插口连接处，即首节管预设的压浆孔应压注触变泥浆，做到随顶随压。
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城市地下给排水管道、天然气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。它能穿越公路、铁路、桥梁、高山、河流、海峡和地面任何建筑物。采用该技术施工，能节约一大笔征地拆迁费用、减少对环境污染和道路的堵塞，具有显著的经济效益和社会效益。
纵观国内外顶管技术的发展，发展方向将是多元化和多样化。 在顶管直径方面，除了向大口径管的顶进发展以外，也向小口径管的顶进发展。目前顶管技术最小顶进管的口径只有75mm，最大的已达到5m(德国)，大口径顶管有取代小型盾构的趋势。在适应性方面，发展宽范围、全土质型顶管机是必然趋势，适应范围将大为延伸，从N值为极小的土到N 值为五十多的砾石，直至轴压强度达两百 MPa的岩石。将微电子技术、工业传感技术、实时控制技术和现代化控制理论与机械、液压技术综合运用于顶管机械上是顶管技术的发展趋势。数字化、信息化、智能型顶管机的研制将得到更多的关注，纠偏精度、自动化程度也将得到大力提高。在不久的将来，一些全自动、高精度的掘进机会成为施工机械的主流。顶管的用途随着相关技术的发展也将继续扩 ，主要用于管道铺设将发展管道铺设、涵顶进、地下人行通道管棚式施工等多用途型。 顶管截面形状基本上都是圆形，今后的发展趋势是圆形、矩形、圆拱形、多边形等，以适应箱涵顶进等各种工程的需要，故截面形状多元化是必然趋势。顶管施工形式主要为土压式、泥水加压式，以后的发展将在进一步吸收国外技术的基础上，应用管套式、气泡式等等各种形式的顶管施工技术。随着高精度长距离测量技术进一步的发展应运，通风系统的完善，中继间技术、注浆减摩技术的进步，排渣系统的发展、刀盘切削系统、推进系统、出土输送系统、供电液压系统、监控系统、测量导向系统，等一系列技术的突破，现有的一次性顶进距离将不断刷新，各种复杂曲线顶管也将陆续出现。
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钻机就位后,调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位 置,水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器,通过地面接收器,测 得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等 参数,将测得参数与钻孔轨迹进行对比,以便及时纠正。地面接收器 具有显示与发射功能, 将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器 并显示, 操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。 在导向钻 孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号, 判断导向头位置与钻进 路线图的偏差,随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的 表格中。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进, 需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔 3m 设中线、高程控 制点, 用木桩做出明显标志, 并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保 护。控制人员严格按照点位,操纵仪器。
根据以往的施工经验, PE 管在孔内拉动的过程中受重力的作用, 会发生管道下沉现象。 因此在本工程中, 导向钻进的钻进点选择在略 高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。
根据现场地质情况, 采用刮刀式扩孔器。 扩孔器尺寸为铺设管径 的 1.2~1.5倍,即 30㎝×1.5=45㎝。这样既能够保持泥浆流动畅通 又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。
本段回拉扩孔铺管的距离比较长, 泥浆作用特别重要, 孔中缺少 泥浆会造成塌孔等意外事故, 使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下 隐患。考虑到地层泥浆较易漏失,泥浆漏失后,孔中缺少泥浆,钻杆 及管线与孔壁间的摩擦力增大, 导致拉力增大。 因此要保持在整个钻进过程中有“返浆” ,并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产 生的不同泥浆。
本工程选用的 DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、 泵送系统。 施工 中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓,进行充分搅拌形成钻液。然 后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头, 并与孔中钻屑混合 形成泥浆在孔底流动。因工作坑位于管线上游,虽是水平钻进扩孔, 但孔内下游的泥浆不会流失过多。扩孔时只需将 2#坑泥浆池内的泥 浆通过钻机泵送系统随时向孔内补充。 实验人员需要随时检测泥浆内 各组成材料的配比并及时调整,反复循环使用。
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