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厚壁无缝钢管与厚壁焊管的不同
两者原材料都是普碳管、高碳管、合金管材质的，其抗拉强度、硬度高，都是属于机械加工型的材料，但是它们之间的差别较大。
不同：
一、厚壁焊管是用分条好的Q235B/Q345B/20#/45#等钢板带卷曲成型后整条焊接而成，其身上有一条焊缝，管壁较厚会有两条甚至多条焊缝，因为厚壁焊管成本较厚壁无缝钢管成本低，所以厚壁焊管得到广泛应用。
二、厚壁无缝钢管其是有中空截面，没有焊缝。它的优点是管壁越厚越容易生产，越薄生产成本就会越高，其和厚壁焊管正好相反。
三、生产工艺的不同，厚壁焊管通过钢板材的压延，以及生产成型后的抛光表面光滑平整，所以被广泛使用在金属制品上，如：换热器，矿山、机械用滚轴，压力容器，工程设备用等。期还有较好的延展性，可进行冷加工钢板弯圆，这一特性被广泛的应用于汽车、摩托车的缓冲器、排气管等。
四、厚壁无缝钢管厚度一般都很厚，因此耐高压、耐高强度，耐强腐蚀性、耐高温，石油、化工、天然气、电力设备制造及机械设备制造等这些行业都会使用厚壁无缝钢管。
其实简单一句话概括就是厚壁焊管管壁薄好生产，成本低。厚壁无缝钢管则相反。所以您在选择厚壁钢管时要根据自己产品的特性来选择。
热轧厚壁无缝钢管
优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
冷轧厚壁钢管是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。
优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
厚壁焊管的缺点
1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多；
2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
3.热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，最后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。所以对于大号的钢材，对于钢材的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太精确。
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热轧无缝钢管：管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
轧制无缝管的原料是管坯，管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
一、工业管道
按介质温度分：
(1)常温管道：-40℃450℃。
按介压力度分：
低压：0.1Mpa≤P＜1.6Mpa
中压：1.6Mpa≤P＜10Mpa
高压：10Mpa≤P＜100Mpa
超高压：100Mpa≤P
按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称作保证条件。保证条件又分为：
A、基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。
B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有“根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明“或”当需方要求……时，应在合同中注明”；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。因此，这些条件又称为协议保证条件。有协议保证条件的产品，一般均要加价的。
热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
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厚壁无缝钢管生产的生产制造工艺可分为冷拔、冷轧、热轧、热扩四种基本方式，钢管的材质为10#、20#、35#、45#、Q345B（16Mn）等，厚壁无缝钢管按照用途分为结构用无缝钢管；机械设备用无缝管；输送用无缝钢管；锅炉用无缝钢管；锅炉用高压无缝钢管；化肥设备用高压无缝钢管；地质砖探用无缝钢管；石油砖探用无缝钢管；石油裂化用无缝钢管；船舶用无缝钢管；冷拔冷轧精密无缝钢管。无缝钢管表示方法为外径，壁厚，厚壁无缝钢管主要用于机械加工，煤矿，液压用等多种用途。
厚壁无缝钢管的交货状态是指无缝钢管在出厂前的最后一道工艺，这道工艺有重要的意义，它决定着无缝钢管的性能及质量，通常无缝钢管的交货状态分为热轧状态、冷拉（轧）状态、正火状态、退火状态、高温回火状态和固容处理状态。它们的特点如下：
一、热轧状态，无缝钢管在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理，冷却后直接交货，称为热轧或热轧状态。
热轧无缝钢管终止温度一般为800~900℃，之后一般在空气中自然冷却，因而热轧（锻）状态相当于正火处理。所不同的是，因为热轧（锻）终止温度有高有低，不像正火加热温度控制严格，因而无缝管组织与性能波动比正火大。目前不少钢铁企业采用控制轧制，由于终轧温度控制很严格，并在终轧后采取强制冷却措施，因而钢的晶料细化，交货的无缝钢管有较高的综合力性能。无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能更优越就是这个道理。厚壁无缝钢管表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。
热轧状态交货的无缝钢管，由于表面覆盖有一层氧化铁皮，因而且有一定的耐蚀性，储运保管的要法度不像冷拉（轧）状态交货的无缝钢管那样严格，一般情况下大口径或厚壁无缝钢管可以在露天货场存放。
二、冷拉（轧）状态，经冷拉、冷轧等冷加工成型的无缝钢管，不经任何热处理而直接交货的状态，称为冷拉或冷轧状态。与热轧（锻）状态相比，冷拉（轧）状态的无缝钢管尺寸精度高、表面质量好、表面粗糙度值小，并有较高的力学性能。壁壁无缝钢管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种钢管的强度大大地下降，而且也不符合外形尺寸的标准。
由于冷拉（轧）状态交货的无缝钢管表面没有氧化皮覆盖，并且存在很大的内应力，极易遭受腐蚀或生锈，因而冷拉（轧）状态的无缝钢管，其包装、储运均有较严格的要求，一般均需在库房内保管，并应注意库房内的温湿度控制。
三、正火状态，无缝钢管出厂前经正火热处理，这种交货状态称为正火状态。由于正火加热温度（亚共析钢为Ac3＋30~50℃，过共析钢为Accm＋30~50℃）比热轧终止温度控制严格，因而无缝钢管的组织、性能均匀。与退火状态的钢材相比，由于正火加热温度比热轧终止温度控制严格，因而无缝钢管的组织、性能均匀。与退火状态的无缝钢管相比，由于正火冷却速度较快，无缝钢管的组织中珠光体数量增多，珠光体层片及钢的晶粒细化，因而有较高的综合力学性能，并有利于改善低碳钢的魏氏组织和过共析钢的渗碳体网状，可为成品的进一步热处理做好组织准备。无缝钢管常采用正火状态交货较多。厚壁无缝钢管材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢 20，国家标准中规定最大负公差为 5%，定尺9M时它的单根理论重量为 120公斤，它的最小的重量应该是：120 X(l-5%)=114公斤，称量出来单根的实际重量比114公斤小，则是伪劣厚壁无缝钢管，原因是它负公差超过了5%。一般来说整相称量效果会更好，主要考虑到累积误差和概率论这个问题。
四、退火状态，无缝钢管出厂前经退火热处理，这咱交货状态称为退火状态，退火的目的主要是为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，并为后道工序作好组织和性能上的准备。合金结构钢、铁素体型不锈耐热钢无缝钢管常用退火状态交货。
五、高温回火状态，无缝钢管出厂前经高温回火处理，这种交货状态称为高温回火状态，高温回火温度高，有利于彻底消除内应力，提高无缝钢管的塑性和韧性。碳结构钢管、合金钢管、保证淬透性结构钢钢材均可采用高温回火状态交货。某些马氏体型高强度不锈钢无缝管、由于有很高的淬透性以及合金元素的强化作用，常在淬火（或回火）后进行一次高温回火，使钢中的碳化物适当聚集，得到碳化物颗粒较粗大的回火索氏体组织（与球化退火组织相似），因而，这种交货状态的无缝钢管有很好的切削加工性能。
六、固容处理状态，无缝钢管出厂前经固容处理，这种交货状态称为固容处理状态，这种状态主要适用于奥氏体型不锈钢无缝钢管出厂前的处理。通过固容处理，得到单相奥氏体组织，以提高钢的韧性和塑性，为时一步冷加工创造条件，也可为进一步沉沉淀硬化做好组织准备。
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厚壁钢管壁厚允许偏差范围值
标准化壁厚允许偏差
偏差等级 壁厚允许偏差
S/D
0.1< S/D 0.05< S/D≤0.1 0.025< S/D≤0.05 S/D≤0.025
S1 ±15%，最小±0.6mm
S2 A ±12.5%，最小±0.4mm
B ＋正偏差取决于重量要求 - 12.5%
S3 A ±10%，最小±0.2mm
B ±10% ±12.5%，最小±0.4mm ±15%
C ＋正偏差取决于重量要求 - 10%
S4 A ±7.5%，最小±0.15mm
B ±7.5% ±10% ±12.5% ±15%
S5 ±5%，最小±0.10mm
1 通常长度厚壁钢管
钢管一般长度以通常长度交货。通常长度应符合以下规定：
热轧管：3000~12000mm
冷轧管：2000~10500mm
热轧短尺管的长度不小于2 m，冷轧短尺管的长度不小于１m。
2 定尺长度和倍尺长度
定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差分为三级．每个倍尺长度按以下规定留出切口余量：
外径≤159mm：5~10mm;
外径> 159mm：5~10mm．
根据国标GB/T17395《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》对钢管外形尺寸的要求，包括弯曲度、椭圆度。
根据国标GB/T17395《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》对钢管重量的要求，钢管按实际重量交货，也可按照理论重量交货。实际重量交货可分为单根重量或每批重量两种。钢管每米的理论重量按下面的公式计算 ：
W= 0.003.1416ρ（D-S）
式中：W——钢管的理论重量，kg/m；
ρ-钢的密度，kg/dm3 ；
D-钢管的公称外径，mm；
S——钢管的公称壁厚，mm。
钢的化学成分是关系钢材质量和最终使用性能的重要因素之一，也是制定钢材，乃至最终产品热处理制度的主要依据。因此，在钢材标准的技术要求部分，往往第一项就规定了钢材适用的牌号（钢级）及其化学成分，并以表格形式列入标准中，是生产企业和客户验收钢及钢材化学成分的重要依据。
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