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厚壁钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）厚壁无缝钢管和冷拔（轧）厚壁无缝钢管两种。
厚壁无缝钢管工艺流程
热轧（挤压）厚壁无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）厚壁无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
一般无缝钢管用作输送水、气、油等各种流体管道和制造各种结构零件时，应对其机械性能如抗拉强度、屈服强度和伸长率作抽样试验。输送管一般在承压的条件下工作，还要求做水压试验和扩口、压扁、卷边等工艺性能试验。对于大型长输原油、成品油、天然气管线用钢管更是增加了碳当量、焊接性能、低温冲击韧性、苛刻腐蚀条件下应力腐蚀、腐蚀疲劳及腐蚀环境下强度等要求。
普通锅炉管用于制造各种结构锅炉的过热蒸汽管和沸水管。高压锅炉管用于高压或超高压锅炉的过热蒸汽管、热交换器和用于高压设备的管道。上述热工设备用钢管都在不同的高温高压的条件工作，应保证良好的表面状态、机械性能和工艺性能。一般均要检验其机械性能，做压扁和水压试验，高压锅炉管还要求做有关晶粒度的检验以及更严格的无损检测。
机械用无缝钢管根据用途要求须有较高的尺寸精度、良好的机械性能和表面状态。如轴承管要求较高的耐磨性、组织均匀和严格的内、外径公差。除做一般的机械性能检验项目外，还要做低倍、断口、退火组织（球化组织、网状光、带状），非金属夹杂物（氧化物、硫化物、点状等）、脱碳层及其硬度指标等试验。
化工、石油裂化、航空和其他机械行业用的各种不锈耐热耐酸管除做机械性能与水压试验外，还要专门作晶间腐蚀试验，压扁、扩口及无损检测等试验。
钢管的产品标准是现场组织钢管生产的技术依据，是钢管产品的考核标准，也是供需双方在现有生产水平下所能达到的一种技术协议。
一般国家和行业标准规定的内容如下：
1） 品种，即钢管产品的规格标准。规定了各种钢管产品应具有的断面形状，单重，几何尺寸及其允许偏差等。
2） 技术条件，即钢管产品的质量标准（或性能标准）。规定了钢管产品的化学成分、机械性能、工艺性能、表面质量以及其他特殊要求。
3） 验收规规则和试验方法，即钢管产品的检验标准。规定了检查验收的规则和做试验时的取样部位。同时还规定了试样的形状尺寸、试验条件及试验方法。
4） 包装、标志和质量证明书，即钢管产品的交货标准。规定了成品管交货验收时的包装要求、标志方法及填写质量证明书等。
有些专用钢管需要按照国际或国外先进标准组织生产，如石油专用管（如套管、油管、钻杆和管线管等）按照API标准，锅炉管按照ASME标准等。
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厚壁钢管壁厚允许偏差范围值
标准化壁厚允许偏差
偏差等级 壁厚允许偏差
S/D
0.1< S/D 0.05< S/D≤0.1 0.025< S/D≤0.05 S/D≤0.025
S1 ±15%，最小±0.6mm
S2 A ±12.5%，最小±0.4mm
B ＋正偏差取决于重量要求 - 12.5%
S3 A ±10%，最小±0.2mm
B ±10% ±12.5%，最小±0.4mm ±15%
C ＋正偏差取决于重量要求 - 10%
S4 A ±7.5%，最小±0.15mm
B ±7.5% ±10% ±12.5% ±15%
S5 ±5%，最小±0.10mm
1 通常长度厚壁钢管
钢管一般长度以通常长度交货。通常长度应符合以下规定：
热轧管：3000~12000mm
冷轧管：2000~10500mm
热轧短尺管的长度不小于2 m，冷轧短尺管的长度不小于１m。
2 定尺长度和倍尺长度
定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差分为三级．每个倍尺长度按以下规定留出切口余量：
外径≤159mm：5~10mm;
外径> 159mm：5~10mm．
根据国标GB/T17395《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》对钢管外形尺寸的要求，包括弯曲度、椭圆度。
根据国标GB/T17395《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》对钢管重量的要求，钢管按实际重量交货，也可按照理论重量交货。实际重量交货可分为单根重量或每批重量两种。钢管每米的理论重量按下面的公式计算 ：
W= 0.003.1416ρ（D-S）
式中：W——钢管的理论重量，kg/m；
ρ-钢的密度，kg/dm3 ；
D-钢管的公称外径，mm；
S——钢管的公称壁厚，mm。
钢的化学成分是关系钢材质量和最终使用性能的重要因素之一，也是制定钢材，乃至最终产品热处理制度的主要依据。因此，在钢材标准的技术要求部分，往往第一项就规定了钢材适用的牌号（钢级）及其化学成分，并以表格形式列入标准中，是生产企业和客户验收钢及钢材化学成分的重要依据。
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厚壁无缝钢管的质量是比较关键的，一般的厚壁无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧厚壁无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧厚壁无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。因为无缝钢管主要被运用在石油,天然气的输送上面,这些气体如果出现泄漏的话,那么后果就是不堪设想的,所以制作钢管的质量一定要好。为了让钢管的寿命延长下去,我们需要在里面加上一些合金的元素,这样就苦于增加它的强度.为了更好的迎合市场的需求,可以根据客户的要求来设计尺寸,设计出来的无缝钢管的精度要求也是非常高的.
大口径厚壁无缝钢管因为口径大，体积大、体重重、移动不方便，所以在切割时方法也非常受限，较常用的方法有两种，一是气割也叫火焰切割法，二是锯床切割，这两种方法各有利弊，天津瑞德隆钢铁库房师傅为我们详细分析它们的利弊如下，各用户可以根据自己的具体情况，选择适合自己的方法进行大口径厚壁无缝钢管切割：
（一）气割（火焰切割法）——这种方法的是切割大口径厚壁无缝钢管费用最低、最方便方法，而且对厂地、环境要求不高，只要能让大口径无缝钢管平放，就可以随时随地进行切割，但是厚壁无缝钢管耗损多，切割质量差，端面不平整，故目前多用手工火焰切割作为补充的切割手段。但由于火焰切割技术的提高，已有一些工厂用多头火焰切割机自动切割作为大口径厚壁钢管切断的主要方法。
（二）锯床切割——这种切断方法的切割大口径厚壁无缝钢管质量最好的方法，它切割出来的钢管端面平整、光滑、无毛刺，但前期工作较为繁琐。现在的天津无缝钢管厂大都用的是数空机床切割机，只要设置好尺寸，把大口径无缝钢管放置到锯床上后，就能成批切割加工产品了。可以一次性放置一支、两支或三支。广泛用于对切割质量要求较高的大口径钢管、大口径厚壁钢管、大口径厚壁无缝钢管、大口径厚壁合金钢管的切断。锯断设备有弓形锯、带锯和圆盘锯等。镶高速钢扇形刀片的冷圆盘锯用于冷锯合金钢管；镶硬质合金刀片的冷圆盘锯用于高合金钢管锯断。
厚壁无缝钢管为什么会出现爆裂的现象呢？制作厚壁无缝钢管的流程比较复杂，下面无缝钢管厂家小编为大家介绍一下厚壁无缝钢管爆裂的原因，一起来了解一下吧。无缝钢管在制作的时候一定要注意管内的情况,要知道管内的情况直接就会影响到成品的质量.当然原材料也是非常重要的,如果原材料上面有缺陷或者表面缺陷的话,很可能制作出来的产品也是存在这些问题,所以我们一定要对钢管的外形和精度时刻掌握好。
一、厚壁无缝钢管钢热轧轧裂位置分别距带钢头部38、118m处，主要位于带钢中部。
二、无缝钢管钢在冷轧生产过程中断带的断口表面平滑，断口前后未见明显表面缺陷。
三、由轧裂的大孔洞形貌推测，裂口起始于带钢宽度的中部，其原因是轧制过程中轧制力及剪切力造成裂口拉伸而形成明显的宏观大孔洞形貌。厚壁无缝钢管的验收的时候，需要有专业的技术质量监督部门来进行全程的工作。如果发现检测结果有任何一项没有达到要求的标准的话，那么要将其放入到不合格的产品之中，在同批次的无缝钢管之中进行双倍数量的测试工作，对不合格的项目进行多次的反复测试。
四、而对断口微观形貌进行观察，可见典型韧窝状韧性断裂形貌，同时断口呈现分层状，中心韧窝较大，近表面处韧窝缩小，裂纹呈现以中心断口为主的发散扩展型断裂形貌，中心处断口深度较深，由此推测此断带的分层形貌与中心偏析情况密切相关。如果反复测试结果发现还是不合格的话，那么这个批次的厚壁无缝钢管是不可以进行交货的工作。另外，还需要对包装进行规格检测，对无缝钢管产品的标志以及质量证明书进行查看。
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为了满足各类无缝钢管的使用要求，无缝钢管生产工程技术人员必须熟悉产品标准和钢管材质的钢种特性，结合车间生产的具体条件，制订合理的生产工艺。同时产品技术条件将随使用部门的发展而提高，因而无缝钢管生产厂需要不断挖掘潜力、改进工艺、提高装备水平和采用新技术，以满足用户要求。
无缝钢管壁厚不均
钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。
无缝钢管椭圆度
在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径与最小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。
无缝钢管弯曲度
钢管在长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。标准中规定的弯曲度一般分为如下两种：
A、局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处，测其弦高（mm），即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m，表示方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。
B、全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量钢管弯曲处最大弦高（mm），然后换算成长度（以米计）的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。
例如：钢管长度为8m，测得最大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为：
0.03÷8m×100%=0.375%
无缝钢管尺寸超差
尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。此处的“尺寸”主要指钢管的外径和壁厚。通常有人把尺寸超差习惯叫“公差出格”，这种把偏差和公差等同起来的叫法是不严密的，应叫“偏差出格“。此处的偏差可能是“正“的，也可能是“负”的，很少在同一批钢管中出现“正、负”偏差均出格的现象。
目前钢管冷加工的产品规格范围
冷加工方法 产 品 范 围
外径 D，mm 壁厚 S，mm D/S
最大 最小 最大 最小
冷轧 500.0 4.0 60.0 0.04 60～250
冷拔 762.0 0.1 20.0 0.01 2～2000
冷旋压 4500.0 10 38.1 0.04 可达12000以上
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