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PLC控制系统在食品加工流水线应用方案
关键词:PLC控制 食品加工 流水线
摘要:
食品加工流水线由多套食品加工设备组成,用户只需将水、面、馅料等材料放入入口,经由流水线上各个环节的生 产加工,最终自动完成成品制作。从食材放入,进行加工到食物成型,每个工序均由变频器驱动调速,用户只需按 照配方工艺,在HMI上输入参数,就可生产出包子、陷饼、馒头等多种面类食品。
食品加工流水线由多套食品加工设备组成,用户只需将水、面、馅料等材料放入入口,经由流水线上各个环节的生 产加工,最终自动完成成品制作。从食材放入,进行加工到食物成型,每个工序均由变频器驱动调速,用户只需按 照配方工艺,在HMI上输入参数,就可生产出包子、陷饼、馒头等多种面类食品。整个流程自动化程度高,加工精 确高效,保证美味的同时还可快速批量生产。
食品加工流水线
系统方案
基本加工流程如下:
压面→出酥→左右翻面→叠面→擀面→卷面→出馅→成型。
流水线中的每个工序使用转动皮带进行输送连接,每个工序都使用光电开关检测输送来料,每个工序中一台或多台 电机由E550变频器实现无极调速。HMI通过Modbus与PLC进行参数交互,PLC通过RS485实时读取各变频器的运行状态 ,保证加工过程的安全可靠。
方案优势
1.采用全套四方工控产品,兼容性好,系统稳定可靠;
2.每台电机都可无极调速,确保流水加工步骤同步、准确;
3.每个工序均配备光电开关,确保每个环节的正常运行;
4.EP1S系列PLC标配两路RS485接口,可以实现分别与HMI、变频器的通讯;
五、工程总结
1、维控的LX3V-4PGA模块,具有4路单路200K的高速脉冲输出,可高速、精准的控制4路脉冲输出。
2、LX3V-4PGA模块内有绝对定位、相对定位、点动和可変速等运行模式,此系统中运用了点动和可変速两种模式。 编程灵活简便,模块内各状态、各数据的读写非常方便。
3、此系统HMI中的位部件操作选择了“确认”功能,避免了误操作,极大的降低了出现废品的几率。
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PLC控制系统在自动磨床的应用
关键词: PLC控制系统 PLC控制箱 自动磨床
摘要:磨床是一种利用磨具研磨工件,以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。该磨床控制系统主要采用 维控人机界面LEVI-700LK,PLC主机采用LX3VE-3624MT或LX3V-3624MT构成。
一、简介
磨床(Grinding machine)是一种利用磨具研磨工件,以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加 工动作即为研磨,研磨工作在机械加工中居于首要地位,切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作 ,研磨工作也是精密加工的一部份。磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削,可进行高效率磨削。磨床 能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质,也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。
二、工艺要求
该磨床由上料机构、打磨机构、定位机构组成。上料机构由步进电机控制机械手定位上料。打磨机构由砂轮电机、 冷却泵和主轴旋转伺服电机组成。定位机构由两个伺服电机和手摇轮组成。
三、编程方案介绍
该控制系统主要采用维控人机界面LEVI-700LK,PLC主机采用LX3VE-3624MT或LX3V-3624MT构成。
简要方案:由于主轴旋转和上料手伺服动作不需要很快,就用普通10HZ的脉冲频率带动。X轴与Y轴用Y0和Y1高速脉 冲口控制,用手摇轮来对工件。用量仪来测量轴承的直径是否达到要求来控制程序流程的停止。
四、程序介绍
HMI程序
1、参数画面
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2、手动画面:手动控制个气缸、主轴、上料手的动作,复位按钮使所有动作回到初始位。
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3、修整画面:通过控制X轴与Y轴来修整砂轮
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4、坐标画面:手动控制X轴与Y轴位置,只有在当前画面才能控制手摇轮。
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plc程序
手摇轮部分(LX3VE-3624MT)
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手摇轮部分(LX3V-3624MT)
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五、方案优化
1、单步控制与连续控制可以随时切换,安全性高,看到哪里不对,可以打到单步,弄好后回到连续会自动往下动 作,不需要从头开始,提高工作效率。
2、手摇轮控制在对刀时控制速度慢,避免撞坏机器。
3、用量仪自动检测工件大小来判断工件是否加工完成,提高产品合格率。
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PLC控制柜简而言之就是用PLC作为主控制元件的电气控制柜。
在此主要介绍一下PLC这个元器件。
PLC即可编程控制器,是针对工业自动化控制领域开发设计的、适用于工业现场工作的、以现代微处理技术为核心的控制器。PLC的控制功能可以根据使用者所编辑的软件的不同而不同,且可实现多种功能。
从结构上分,PLC分为固定式和组合式(模块式)两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等,这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架,这些模块可以按照一定规则组合配置。
CPU的构成
CPU是PLC的核心,起神经中枢的作用,每套PLC至少有一个CPU,它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据,用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据,并存入规定的寄存器中,同时,诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后,从用户程序存贮器中逐条读取指令,经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号,去指挥有关的控制电路。
CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成,CPU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。内存主要用于存储程序及数据,是PLC不可缺少的组成单元。
可编程控制器作为一种通用的自动控制装置。它在控制系统中具有一些独特的优点。
1、可靠性高:PLC平均无故障时间可达几十万小时,也就是说一台PLC连续运行30多年不出故障。可靠性非常好。
2、具有丰富的I/O接口模块。PLC针对不同的工业现场信号,有相应的I/O模块与工业现场的器件或设备直接连接。另外为了提高操作性能,它还有多种人机对话的接口模块;为了组成工业局部网络,它还有多种通讯联网的接口模块。
3、采用模块化结构。为了适应各种工业控制需要,除了单元式的小型PLC以为,绝大多数PLC均采用模块化结构。PLC的各个部件,包括CPU、电源、I/O等均采用模块化设计,有机架及电缆将各模块连接起来,系统的规模和功能可根据用户的需要自行组合。
4、对环境要求低:它对温度,湿度要求不高,抗震和抗冲击性能好,对电源电压要求也不高,还有很强的抗电磁干扰能力。因此可以用于输恶劣的环境中。
由于PLC强大功能和优点,使得PLC在我国的工业自动化中得到广泛的应用。
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PLC控制柜在全自动配料加色粉机的应用
关键词:PLC控制柜 HMI PLC 配料加色粉机
摘要:全自动配料加色粉机可用于各种注塑机的原料配比、自动供料中。该机用于把所需的色母料按比例均匀地混 入挤出原料中,从而使得一条生产线可十分方便地生产出几十种颜色的产品,实现不停机换色。该产品换色迅速方 便,可提高劳动生产率,降低废品率。该控制系统采用维控人机界面LEVI700LK触摸屏、PLC主机采用LX3V-1412MT 和LX3V-4PGA模块构成。
一、简介
全自动配料加色粉机可用于各种注塑机的原料配比、自动供料中。该机用于把所需的色母料按比例均匀地混入挤出 原料中,从而使得一条生产线可十分方便地生产出几十种颜色的产品,实现不停机换色。该产品换色迅速方便,可 提高劳动生产率,降低废品率。
二、工艺要求
四种原料,一种色粉,按设定比例、设定速度自动送料。
送料的启停根据管道内的积料多少决定。
四种原料和色粉的比例可随时调整,可随时启停任意一路。
可设定加料超时报警和计数到达报警功能选择。
三、方案
该控制系统采用维控人机界面LEVI700LK触摸屏、PLC主机采用LX3V-1412MT和LX3V-4PGA模块构成。
1.LX3V-1412MT和LX3V-4PGA模块共有六路高速脉冲输出,可完成4个原料电机+1个色粉电机的恒速控制。
2.通过PLC内部计算可实现原料和色粉的配比输出。
3.使用PLC的plsv指令和4PGA高速脉冲输出模块的可変速输出模式,可实现比例的随时调整。
四、程序简要介绍
HMI程序
主画面
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螺杆每转进料量的测量
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PLC部分程序:
LX3V-4PGA模块部分程序
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五、工程总结
1、维控的LX3V-4PGA模块,具有4路单路200K的高速脉冲输出,可高速、精准的控制4路脉冲输出。
2、LX3V-4PGA模块内有绝对定位、相对定位、点动和可変速等运行模式,此系统中运用了点动和可変速两种模式。 编程灵活简便,模块内各状态、各数据的读写非常方便。
3、此系统HMI中的位部件操作选择了“确认”功能,避免了误操作,极大的降低了出现废品的几率。
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