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热轧钢管生产工艺流程
一般工艺流程
热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等几个基本工序。
当今热轧无缝钢管生产的一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径；其各自的工艺目的和要求为：
1 穿孔
将实心的管坯变为空心的毛管；我们可以理解为定型，既将轧件断面定为圆环状；其设备被称为穿孔机。对穿孔工艺的要求是：首先要保证穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；其次是毛管的内外表面要较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；第三是要有相应的穿孔速度和轧制周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。
2 轧管
将厚壁的毛管变为薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我们可以视其为定壁，即根据后续的工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值；该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：第一是将厚壁毛管变成薄壁荒管（减壁延伸）时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度；其次荒管具有良好的内外表面质量。
3 定减径（包括张减）
大圆变小圆，简称定径；相应的设备为定（减）径机。对定减径工艺的要求是：首先在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的，第二可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务，第三还可进一步改善钢管的外表面质量。
20世纪80年代末,曾出现过试图取消轧管工序,仅使用穿孔加定减的方法生产无缝钢管,简称CPS,即斜轧穿孔和张减的英文缩写),并在南非的Tosa厂进行了工业试验,用来生产外径:３３.４～１７９.８mm，壁厚3.4～25mm的钢管，其中定径最小外径为101.6mm；张减最大外径我101.6mm。经过实践检验，该工艺在产生壁厚大于10mm的钢管时质量尚可，但在生产壁厚小于8mm的钢管时通过定径、张减不能完全消除穿孔毛管的螺旋线，影响了钢管的外观质量。在随后的改造中不得不在穿孔机于定减径机之间增设了一台MINI-MPM(4机架)来确保产品质量。
我国小型无缝钢管机组生产的规格范围了一般为：
热轧管57~127*3.5~25 毫米；
带张减时最小热轧管25*2.5毫米；
冷加工管3~100*0.5~20毫米。
我国小型无缝钢管机组已能生产各种钢种的管材，包括优质碳素钢、低合金钢、合金钢以及高合金钢（如不锈耐热钢、轴承钢、高温合金、精密合金等）钢管。
按产品断面形状来分，已生产出圆光管，车丝扣管，各种等留异形管和异壁厚异形管以及内螺纹管和沿长度上变壁厚和变外径管等。
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大口径化肥专用无缝钢管理论重量表
直径mm 壁厚mm 管重/米(kg) 直径mm 壁厚mm 管重/米(kg)
159 4 15.29 426 6 62.14
6 22.64 7 72.33
219 4 21.21 8 82.46
5 26.39 9 92.55
6 31.52 10 102.59
7 36.6 480 6 70.13
8 41.63 7 81.65
273 5 33.04 8 93.12
6 39.51 9 104.53
7 45.92 10 115.9
8 52.28 529 7 90.11
325 5 39.46 8 102.78
6 47.2 9 115.41
7 54.89 10 127.99
8 62.54 630 8 122.71
9 70.13 9 137.82
10 77.68 10 152.89
377 6 54.89 12 182.88
7 63.87 720 8 140.46
8 72.8 9 157.8
9 81.67 10 175.09
10 90.5 12 209.51
GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管中各牌号化肥专用管残余元素含量表
牌 号 残余元素，%不大于
Ni Cr Cu Mo V
10 0.25 0.15 0.20 — —
20 0.30 0.25 0.20 0.15 0.80
其它 0.25 0.30 0.20 — —
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GB 6479-2013高压化肥专用管主要生产牌号：10、20、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr5Mo、10CrWVNb、12SiMoVNb，与GB 6479-2000高压化肥专用管相比，它取消了16Mn这个牌号，新增了Q345B、Q345C、Q345D、Q345E、牌号。用于工作温度为-40至400摄氏度、工作压力为10-32兆帕的化工设备和管道，适宜输送合成氨、尿素、甲醇等介质。
GB 6479-2013高压化肥专用管规格：外径：14～630 mm，壁厚不大于 45 mm，长度：4 000～12 000 mm。
高压化肥专用管产品用于高压化肥设备上输送高温高压流体管道和管道用优质碳素钢、低合金钢和合金钢无缝钢管。也用于其他化工设备等用途。用钢锭直接轧制的化肥专用管应进行低倍检验。钢管横截面酸浸试片上不应有目视可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。用连铸坯或钢锭直接轧制的化肥专用管，应进行非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按 GB/T 10561 中 A 法和 JK 系列评级图评级。A、B、C、D 各类夹杂物按最严重者判定，级别应分别不大于 2.5 级。化肥管内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷应完全清除。清除深度不应超过公称壁厚的负偏差，其清理处的实际壁厚不应小于壁厚偏差所允许的最小值。
因高压锅炉管其外表光滑美观、壁厚均匀、性能优良，因锅炉属于压力容器，是属于必须确保安全的设备，所以高压锅炉用缝钢管要严格按照国家强制性专用管标准要求，全面确保产品质量。 高压锅炉管行业市场在未来必然会朝着整单配齐的模式去发展，不仅是高压锅炉管行业，整个无缝钢管行业以后都会朝着这一模式前行。就像现在我们常说的，未来已来，就看我们是否做好了迎接这个市场变化的准备，是否能够抓住商机，奋勇向前！
整单配齐获得了高压锅炉管商家市场的青睐，打造快捷、方便、省时的理念。节约了客户的成本及时间。给了高压锅炉管市场不少的灵感和启发，一体化的整体配齐也给到市场更多的选择和空间，成为业界未来发展的方向。
高压无缝钢管工艺流程组织生产，一般流程是：
管料→锤头→（退火）→（过冷水）→酸洗过冷水冲洗→磷化→过热水→皂化→（烘干）→（皂化）→冷拔→（皂化）→（连拔）→（切断）→（锤头）→退火→子（过冷水）→酸洗→过冷水→冲洗→磷化→过热水→皂化→（烘干）→（皂化）→循环拔制→拔制成品。
高压无缝钢管成品这次后的生产流程为：
拔制成品→（烘干）→正火→（回火）→矫直→切头尾→酸洗→防锈处理→检验→探伤→入库。
以冷拔工艺生产的高压无缝钢管成品热处理后进行酸洗是为了清除氧化铁皮便于检查表面缺陷。
环保政策的刺激作用有所减弱，高压无缝钢管期货价格较高点略有回落，唐山钢坯价格尾盘下跌了20元，部分核心城市钢材现货价格也有所回落。但从短期现状来看，供给减少的现状及预期确实对钢市价格起到了强有力的支撑作用。据数据显示，6月下旬重点钢企粗钢日均产量195.5万吨，旬环比减少3.56万吨，下降1.79%；全国预估日均产量249.19万吨，旬环比减少3.68万吨，下降1.45%。而据兰格钢铁网数据显示，全国百家中小钢铁企业高炉开工率为86.27%，比上上周下降了0.84个百分点，上周新增检修的高炉达到了5座，主要集中在武安和邯郸地区。而全国钢材库存和钢厂库存也在下降。全国建筑钢材和板材总库存量为838.2万吨，比上上周下降了17.2万吨，降幅与上上周持平，尤其建筑钢材在前期略有增长后，又连续两周下降。而中钢协数据显示，，6月下旬重点钢铁企业钢材库存量为1141.91万吨，旬环比减少2.46万吨，下降0.22%。目前高压无缝钢管钢厂库存水平也处于相对低位。
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20#无缝钢管是用途最广、用量最大的无缝钢管产品，广泛应用于各个领域。主要用于输送水、煤气、空气、油和暖蒸汽等管道中。一般流体交货时流体无缝钢管内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷应完全清除。清除深度不应超过公称壁厚的负偏差，其清理处的实际壁厚不应小于壁厚偏差所允许的最小值。
质量检验要求：在20#无缝钢管内外表面上，直道允许的深度如下1、冷拔(轧)钢管：不大于壁厚的4%，且最大深度为0.3mm；2、热轧(挤压、扩)钢管：不大于壁厚的5%，且最大深度为O.5mm。3、不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。
20#无缝钢管化学成分：碳 C ：0.17%～0.2% 硅 Si：0.17%～0.37% 锰 Mn：0.35%～0.65% 硫 S ：≤0.035% 磷 P ：≤0.035% 铬 Cr：≤0.25% 镍 Ni：≤0.25% 铜 Cu：≤0.25%
20#无缝钢管力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：≥410(42)屈服强度σs (MPa)：≥245(25)伸长率 δ (%)：≥25断面收缩率 ψ (%)：≥5，硬度 ：未热处理,≤156HB，试样尺寸：试样尺寸25mm
20#无缝钢管交化状态：以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。
以热轧状态生产的20#无缝钢管在热轧或锻造后不再对其进行专门热处理，冷却后直接交货，称为热轧或热轧状态。热轧无缝钢管终止温度一般为800~900℃，之后一般在空气中自然冷却，因而热轧（锻）状态相当于正火处理。所不同的是，因为热轧（锻）终止温度有高有低，不像正火加热温度控制严格，因而无缝管组织与性能波动比正火大。目前不少钢铁企业采用控制轧制，由于终轧温度控制很严格，并在终轧后采取强制冷却措施，因而钢的晶料细化，交货的无缝钢管有较高的综合力性能。无扭控冷热轧盘条比普通热轧盘条性能更优越就是这个道理。
一般20#无缝钢管用作输送水、气、油等各种流体管道和制造各种结构零件时，应对其机械性能如抗拉强度、屈服强度和伸长率作抽样试验。输送管一般在承压的条件下工作，还要求做水压试验和扩口、压扁、卷边等工艺性能试验。对于大型长输原油、成品油、天然气管线用钢管更是增加了碳当量、焊接性能、低温冲击韧性、苛刻腐蚀条件下应力腐蚀、腐蚀疲劳及腐蚀环境下强度等要求。
根据国标GB/T17395《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》对20#无缝钢管重量的要求，钢管按实际重量交货，也可按照理论重量交货。
20#无缝钢管执行标准：
一般结构用无缝钢管：（GB/T8162-2008）
输送流体用无缝钢管：（GB/T8163-2008）
低中压锅炉用无缝管：（GB3087-2008）
化肥专用无缝钢管：（GB6479-2000、GB6479-2013）
石油裂化用无缝钢管：（GB9948-2006、GB9948-2013）
冷拔或冷轧精密无缝钢管：（GB/T3639-2000 ）
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