甘南12CrMo石油裂化管 12CrMo合金钢管哪家便宜,甘南瑞德隆钢铁贸易有限公司为您提供甘南12CrMo石油裂化管 12CrMo合金钢管哪家便宜,联系人:王道广,电话:13682185898,地址:甘南武清区北方世纪钢材城。
热轧无缝钢管内表面缺陷
5 内棱
特征:在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。
产生原因:芯棒磨损严重,修磨出不圆滑或过深等。
检判:
1)套管、管线管允许存在高度不超过壁厚道8%,最大高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修修磨及再切。
2)普管、管线管允许存在高度不超过壁厚8%(最大高度为0.8mm)的内棱存在。超差应修磨及再切。
3)对L2级(即N5)探伤要求钢管,内棱高度不得超过5%(最大高度为0.5mm)。超差应修磨及再切。
4)边线尖锐的内棱应修磨平滑。
6 内鼓包
特征:钢管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。
产生原因:连轧辊修磨量过大或掉肉等。
检判:按照内棱要求检判。
7 拉凹
特征:钢管内表面呈现有规律或无规律地凹坑且外表面无损伤。
产生原因:
1)连轧调整不当,各架辊轧速不匹配。
2)管坯加热不均匀或温度过低。
3)轧制中心线偏离,钢管与连轧后辊道碰撞产生等(注:此种原因2003.1提出,原理尚在探讨)。
检判:不超过壁厚负偏差,实际壁厚大于壁厚要求最小值的拉凹允许存在。超标的拉凹应切除。(注:拉凹严重发展即为拉裂,此种伤应严格检验)。
8 内螺纹(此缺陷只在阿塞尔机组产生)
特征:钢管内表面有螺旋状痕迹,多出现在薄壁管内表面,有凹凸不平的明显手感。
产生原因:
1) 斜轧工艺的固有缺陷。在阿塞尔轧管机工艺参数调整不当时,这种缺陷更为突出。
2) 变形量分配不合理,阿塞尔减壁量过大。
3) 阿塞尔轧型辊型配置不当。
检判:钢管内螺纹缺陷深度不大于0.3mm,且在一定的公差范围之内。
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小口径无缝钢管是指外径比较小的无缝钢管,通常情况外径60mm以下无缝钢管称为小口径无缝钢管,广泛用于输送流体的管道、制造结构件和机械零件等。小口径无缝钢管主要生产工艺冷拔制造。
小口径无缝钢管生产规格
规格:4~60*0.5~20
钢号:20#、20G、45#、16Mn、15CrMoG、12Cr1MoVG
标准:GB/T8162、GB/T8163、GB3087、GB5310、GB6479、GB9948
用途:输送流体的管道、制造结构件、机械零件等
外 径 壁 厚
4 0.5-1-1.2-1.5
5 0.5-1-1.5
6 1-1.5-2-2.5
7 1-1.5-2-2.5
8 1-1.5-2-2.5-3
9 1-1.5-2-2.5-3-3.5
10 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4
12 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5
14 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5
15 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5
16 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5
18 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7
19 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7
20 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7
21 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8
22 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9
25 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9
27 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9
28 1-1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10
30 1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11
32 1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12
34 1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12
35 1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14
36 1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14
38 1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14-16
40 2-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14-16
42 2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14-16
45 1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14-16
48 2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14-16
50 1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14-16
51 1.5-2-2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14-16
54 2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14-16
57 2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14-16-18
60 2.5-3-3.5-4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-14-16-18-20
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热轧无缝钢管外表面缺陷
1 外折
特征:在钢管外表面呈现螺旋状的层状折叠。
产生原因:
1) 管坯表面有折叠或裂缝。
2) 管坯的皮下气孔,皮下夹杂较严重。
3) 管坯表面清理不良或有耳子、错面等。
4) 轧制过程中,钢管表面被掀起划伤,通过轧制又被压合到钢管的基体上,形成外折等。
检判:不允许存在:轻微的可进行修磨,修磨后壁厚和外径实际值不得小于标准要求的最小值。
2 离层
特征:在钢管表面上呈现螺旋形或块状的分层和破裂。
产生原因:管坯中非金属夹杂物严重、残余缩孔或严重疏松等。
检判:不允许存在。
3 外结疤
特征:钢管外表面呈现斑疤。
产生原因:
1) 轧辊粘钢、老化、磨损严重或硌辊。
2) 输送辊道粘有异物或磨损严重。
检判:
1) 外结疤成片分布应修磨或切除。
2 ) 在有外结疤的管段上,外结疤面积超过10%应切除或修磨。
3) 深度超过壁厚5%的外结疤应修磨。
4) 修磨处的壁厚、外径实际值不得小于标准要求的最小值。
4 麻面
特征:钢管表面呈现高低不平的麻坑。
产生原因:
1) 钢管在炉内停留时间过长或加热时间过高,使表面生成氧化铁皮过厚,清除不净,轧入钢管表面。
2) 高压水除磷设备不正常工作,除磷不净等。
检判:
1) 局部不超过壁厚负偏差的麻面允许存在。
2) 麻面面积不得超过有麻面管段面积20%。
3) 超差麻面可修磨或切除,修磨处壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。
4) 严重麻面判废。
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热轧无缝钢管外表面缺陷
5 青线
特征:钢管外表面呈现对称或不对称的直线形轧痕。
产生原因:
1) 定径机孔型错位或磨损严重。
2) 定径机轧辊孔型设计不合理。
3) 轧低温钢。
4) 轧辊加工不好,轧辊边部倒角太小。
5) 轧辊装配不好,间隙过大等。
检判:
1) 套管外表面允许高度不超过0.2mm青线存在,超差应修磨。
2) 高压容器类管不允许有手感青线存在。有手感青线必须清除。修磨处应圆滑无棱角。
3) 普管类钢管(结构、流体、液压支架等)允许高度不超过0.4mm青线存在,超差应修磨。
4) 边缘尖锐的青线应修磨平滑。
5) 修磨处壁厚、外径值实际值不得超过标准要求最小值。
6 发纹
特征:在钢管外表面上,呈现连续或不连续的发状细纹。
产生原因:
1) 管坯有皮下气孔或夹杂物。
2) 管坯表面清理不彻底,有细小裂纹存在。
3) 轧辊过度磨损、老化。
4) 轧辊加工精度不好等。
检判:钢管外表面不允许存在肉眼可见的发纹,如存在应完全清除,清除后壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。
7 网状裂纹
特征:钢管外表面上呈现带状且螺距大的鱼鳞状小裂纹。
产生原因:
1) 管坯有害元素含量过高(如砷元素)。
2) 穿孔辊老化、粘钢。
3) 导板粘钢等。
检判:应完全清除。清除后的壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。
8 划伤
特征:钢管外表面呈螺旋形或直线形沟状缺陷,大部分可以看到沟底。
产生原因:
1) 机械划伤主要产生于辊道、冷床、矫直、运输方面。
2) 轧辊加工不好或磨损严重或辊缝夹有异物等。
检判:
1) 钢管外表面允许局部存在不超过0.5mm的划伤,超0.5mm划伤应修磨。修磨处壁厚、外径实际值不得小于标准要求最小值。
2) 边缘尖锐的划伤应修磨平滑。
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