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新的一年马上来临，岁末年初，“佛系”一词大火。佛系90后，佛系少女，佛系恋爱，佛系健身，佛系追星，佛系化妆，佛系员工……各种“佛系”在朋友圈刷屏，连人民日报也发文评论。
对于“佛系”，有各种各样的解释，总的来说，佛系讲究的是以佛家的心境来面对人生，心如止水、无欲无求，不争不抢、不悲不喜……
随手举几个佛系的例子。
佛系买家：不确认、不点评、不退货。
佛系恋人：不撒娇、不吵架、不夺命连环call。
佛系乘客：给司机打电话，你不要动，我来找你。
其实这样的“佛系”，材料圈也不少。
他们的日常是这样的：客户询单发过来，无论数量多少，内心波澜不惊；报价完毕，客户没回音，内心波澜不惊；过两天例行跟踪，客户说抱歉价格太高，内心波澜不惊；重新核算，告知最新价格，结果还是溜单，内心仍然波澜不惊。
这样的人已经到达高僧大德的境界！
订单和项目游鱼而过，面对业绩的压力，面对利益的诱惑，他们保持内心的平静，不急不躁，不争不抢，身上佛光闪烁，端坐钓鱼台。他们是真正的佛系材料人！
什么样的人才能称为佛系材料人？
只有经历得多了，才能成为一名佛系材料人。
新手热血冲动，其实也很好，但只有老鸟才明白，材料这个行当归属于制造业，而制造业运行的规则是用数据说话，尺寸大小、成分高低、性能数据，以及起订量多少，交货期多长，付款如何等，诸多因素决定着最后的成交。
在老鸟们看来，订单这个事，“得之我幸，不得我命”，仅此而已。不争不抢的本质其实是“但行好事，莫问前程”。做好了分内事，结果怎样已经不重要了。
心态摆平，是为佛系。
新手对于世界总有一些热切的想象，但佛系材料人睿智的目光却已经穿过重重迷雾，看到了不一样的风景。
同样是跟客户沟通材料，他们是——采菊东篱下，悠然见南山！
是不是和你想象的材料人有点不一样？是不是觉得这样的佛系材料人挺可爱的？
岁末送给所有的材料人。
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渤海钢铁千亿负债尚未解决，中国两大核心钢铁央企又要被生拉硬拽在一起。尽管官方和业内都找到了各种“合并有益”的理由，却依然难有说服力。
身处上海的宝钢，和地处江城武汉的武钢，前者是粗钢产量全国第二、盈利排名最前列的“后起之秀”，后者是粗钢产量全国第六、近年成为亏损大户的“新中国首家特大型钢企”。二者合并“绯闻”早已有之，当事企业高层在公开场合却多次辟谣否认。如今一纸公告，再次验证“谣言是遥遥领先的预言”。
官方将这项震惊行业内外的“超级大合并”，置于供给侧改革的框架之下。发改委主任徐绍史在“宝武合并”公告发出不到一小时内，即对外表示，该项合并是“基于去产能的考虑”。
这一解释固然有道理，实际效果却有待质疑。国资委下属单位冶金工业规划研究院提出，要通过兼并重组，形成1-2家超亿吨粗钢产量企业。“宝武合并”或正是奔着这一目标而去，甚至想最终超越安赛乐米塔尔，成为全球第一。在这一“求大”的背景下，就算“宝武”在合并后，淘汰掉各自旗下的八钢、鄂钢、昆钢等部分落后产能，淘汰的数量恐怕也不会太多。
业内多认为，“宝武合并”将强强联合、取长补短，发挥协调增益效应。例如，宝钢湛江项目和武钢防城港项目均在华南，且产品雷同，合并后大可避免重复建设，统一布局；“宝武”合并后也将在硅钢领域占领统治地位；在物流方面也可能将形成互补，降低成本。更重要的是，通过试水这两家大央企合并，示范带头，再推动整个钢铁行业的兼并重组，从而提升产业集中度。
这套逻辑听起来令人振奋，却也似曾相识。2007-2011年间，中国钢铁业也曾掀起“兼并重组潮”。宝钢重组八钢、韶钢，武钢重组昆钢、柳钢，首钢重组水钢、长钢、通钢，以及鞍山钢铁集团与攀钢重组等；同时，区域内钢铁集团密集涌现，山东钢铁集团、河钢集团、渤海钢铁集团先后成立。
这些重组在着手之前，无一不描绘着上述“强强联合、互补增效、提升产业集中度”的美好愿景。结果如何，已经非常明了。因内部协调效应差，无力抵御市场寒冬，上述合并多有“分家”。渤海钢铁至今躺在近2000亿债务的“血泊”中未能起身。
应从倒下的“渤钢”们身上汲取的教训是，“兼并”只是手段，“融合”才应该是目标。正是企业兼并后无法融合，才导致愿景与现实之间出现“断崖式”落差。而企业无法融合，在于管理机制，以及企业文化之间无法形成一致。
这也是为什么“拉郎配”重组必须被摈弃的根本原因。此次“宝武”合并，虽无准确消息说明双方在重组意愿上是完全被动的，但可明确的是，身为二者同一实际控制人的国资委，在其中发挥着绝对主导作用。事实上，双方高层均在此前辟谣时表达过“宝武”合并“不可行”，由此可推，完全自愿重组的概率不大。
外界认为，在内部协调管理方面，“宝武”合并后有两大优势。一是同属国资委管理，与部分钢铁企业分属不同地方国资委管理有所不同；二是武钢董事长马国强，此前曾在宝钢供职长达18年，并担任过宝钢集团副总经理、总会计师，以及宝钢股份（600019.SH）总经理，因而被认为在协调“宝武”内部运营管理层面，将发挥减少磨合的效用。
这一效用究竟有多大，同样值得怀疑。首先，“宝武”合并后，马国强是否将出任“掌舵者”，暂未可知；其次，纵然马国强有浓厚的“宝钢情结”，但武钢长久积累下来的企业文化必将牵制马国强的诸多决策。
“宝武”之间在管理机制与企业文化层面存在极大差异。宝钢在1978年成立之际，正值改革开放的发端期，中国开始逐步向市场经济转向。彼时，地处内陆腹地的武钢却已在计划经济体制中摸爬滚打了20多年。相比于后起之秀、一身轻松的宝钢，武钢显然有更多历史包袱。这也为其后来因“债多、人多”而陷入持续亏损困境埋下伏笔。
不仅如此，尽管“宝武”均为国资委直管央企，税收却在当地。沪鄂两地政府在“宝武”合并后如何分配利益，也是一个棘手的问题。倘若未能协调周全，在内部代表不同地方利益的管理者层面，势必将引起摩擦，甚至混乱。
中央政府希望通过“宝武”合并，进一步推动钢铁等产能过剩行业的兼并重组，深化落实供给侧改革，帮助这些支柱型产业走出低迷，从而带动经济重拾增长动力，这是毫无异议的。但相关政府官员同样指出，国企兼并重组要坚持“市场化运作、企业为主体、政府引导的原则”。
打造“航母”无可厚非，提升产业集中度更是当下钢铁产业脱困的根本出路，但应强调“企业自主、市场主导”，切忌揠苗助长。否则，为了一点可能去掉的产能，将两大央企拉下水，变成下一个“渤钢”，得不偿失。一味追求表面集中度，则毫无意义。
“宝武”究竟将如何战略重组，目前方案尚未发布，一切还有可商讨的余地。值得特别关注的是，国企改革应当与供给侧改革、国企兼并重组等战略举措并举，通过去行政化改革，切实提升国企运营规范程度和效率，以从根本上解决兼并重组后的协调管理问题。这固然不能一蹴而就，但也必须加快议程。
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裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马氏体，产生切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。
以下因素又加剧了纵向裂纹的产生：
⑴钢中含有较多S、P、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质，钢锭轧制时沿轧制方向呈纵向严重偏析分布，易产生应力集中形成纵向淬火裂纹，或原材料轧制后快冷形成的纵向裂纹未加工掉保留在产品中导致最终淬火裂纹扩大形成纵向裂纹；
⑵模具尺寸在钢的淬裂敏感尺寸范围内(碳工具钢淬裂危险尺寸为8~15mm，中低合金钢危险尺寸为25~40mm)，或选择的淬火冷却介质大大超过该钢的临界淬火冷却速度时均易形成纵向裂纹。
预防措施：
⑴严格原材料入库检查，对有害杂质含量超标钢材不投产；
⑵尽量选用真空冶炼，炉外精炼或电渣重熔模具钢材；
⑶改进热处理工艺，采用真空加热、保护气氛加热和充分脱氧盐浴炉加热及分级淬火、等温淬火；
⑷变无心淬火为有心淬火即不完全淬透，获得强韧性高的下贝氏体组织等措施，大幅度降低拉应力，能有效避免模具纵向开裂和淬火畸变。
2、横向裂纹
裂纹特征是垂直于轴向。未淬透模具，在淬硬区与未淬硬区过渡部分存在大的拉应力峰值，大型模具快速冷却时易形成大的拉应力峰值，因形成的轴向应力大于切向应力，导致产生横向裂纹。锻造模块中S、P，Bi，Pb，Sn，As等低熔点有害杂质的横向偏析或模块存在横向显微裂纹，淬火后经扩展形成横向裂纹。
预防措施：
⑴模块应合理锻造，原材料长度与直径之比，即锻造比最好选在2~3之间，锻造采用双十字形变向锻造，经五镦五拔多火锻造，使钢中碳化物和杂质呈细、小，匀分布于钢基体，锻造纤维组织围绕型腔无定向分布，大幅度提高模块横向力学性能，减少和消除应力源；
⑵选择理想的冷却速度和冷却介质：在钢的Ms点以上快冷，大于该钢临界淬火冷却速度，钢中过冷奥氏体产生的应力为热应力，表层为压应力，内层为张应力，相互抵消，有效防止热应力裂纹形成；在钢的Ms~Mf之间缓冷，大幅度降低形成淬火马氏体时的组织应力。当钢中热应力与相应应力总和为正(张应力)时，则易淬裂，为负时，则不易淬裂。充分利用热应力，降低相变应力，控制应力总和为负，能有效避免横向淬火裂纹发生。CL-1有机淬火介质是较理想淬火剂，同时可减少和避免淬火模具畸变，还可控制硬化层合理分布。调正CL-1淬火剂不同浓度配比，可得到不同冷却速度，获得所需硬化层分布，满足不同模具钢需求
3、弧状裂纹
常发生在模具棱角角、缺口、孔穴、凹模接线飞边等形状突变处
这是因为，淬火时棱角处产生的应力是平滑表面平均应力的10倍。另外：
⑴钢中含碳(C)量和合金元素含量愈高，钢Ms点愈低，Ms点降低2℃，则淬裂倾向增加1.2倍，Ms点降低8℃，淬裂倾向则增加8倍；
⑵钢中不同组织转变和相同组织转变不同时性，由于不同组织比容差，造成巨大组织应力，导致组织交界处形成弧状裂纹；
⑶淬火后未及时回火，或回火不充分，钢中残余奥氏体未充分转变，保留在使用状态中，促进应力重新分布，或模具服役时残余奥氏体发生马氏体相变产生新的内应力，当综合应力大于该钢强度极限时便形成弧状裂纹；
⑷具有第二类回火脆性钢，淬火后高温回火缓冷，导致钢中P，S等有害杂质化合物沿晶界析出，大大降低晶界结合力和强韧性，增加脆性，服役时在外力作用下形成弧状裂纹。
预防措施：
⑴改进设计，尽量使形状对称，减少形状突变，增加工艺孔与加强筋，或采用组合装配；
⑵圆角代直角及尖角锐边，贯穿孔代盲孔，提高加工精度和表面光洁度，减少应力集中源，对于无法避免直角、尖角锐边、盲孔等处，一般硬度要求不高，可用铁丝、石棉绳、耐火泥等进行包扎或填塞，人为造成冷却屏障，使之缓慢冷却淬火，避免应力集中，防止淬火时弧状裂纹形成；
⑶淬火钢应及时回火，消除部分淬火内应力，防止淬火应力扩展；
⑷较长时间回火，提高模具抗断裂韧性值；
⑸充分回火，得到稳定组织性能；
⑹多次回火使残余奥氏体转变充分和消除新的应力；
⑺合理回火，提高钢件疲劳抗力和综合机械力学性能；对于有第二类回火脆性模具钢，高温回火后应快冷(水冷或油冷)，可消除二类回火脆性，防止和避免淬火时弧状裂纹形成。
4、剥离裂纹
模具服役时在应力作用下，淬火硬化层一块块从钢基体中剥离。因模具表层组织和心部组织比容不同，淬火时表层形成轴向、切向淬火应力，径向产生拉应力，并向内部突变，在应力急剧变化范围较窄处产生剥离裂纹，常发生于经表层化学热处理模具冷却过程中，因表层化学改性与钢基体相变不同时性引起内外层淬火马氏体膨胀不同时进行，产生大的相变应力，导致化学处理渗层从基体组织中剥离。如火焰表面淬硬层、高频表面淬硬层、渗碳层、碳氮共渗层、渗氮层、渗硼层、渗金属层等。化学渗层淬火后不宜快速回火，尤其是300~C以下低温回火快速加热，会促使表层形成拉应力，而钢基体心部及过渡层形成压缩应力，当拉应力大于压缩应力时，导致化学渗层被拉裂剥离。
预防措施：
⑴应使模具钢化学渗层浓度与硬度由表至内平缓降低，增强渗层与基体结合力，渗后进行扩散处理能使化学渗层与基体过渡均匀；
⑵模具钢化学处理之前进行扩散退火、球化退火、调质处理，充分细化原始组织，能有效防止和避免剥离裂纹产生，确保产品质量。
5、网状裂纹
裂纹深度较浅，一般深约0.01~1.5mm，呈辐射状，别名龟裂。
原因主要有：
⑴原材料有较深脱碳层，冷切削加工未去除，或成品模具在氧化气氛炉中加热造成氧化脱碳；
⑵模具脱碳表层金属组织与钢基体马氏体含碳量不同，比容不同，钢脱碳表层淬火时产生大的拉应力，因此，表层金属往往沿晶界被拉裂成网状；
⑶原材料是粗晶粒钢，原始组织粗大，存在大块状铁素体，常规淬火无法消除，保留在淬火组织中，或控温不准，仪表失灵，发生组织过热，甚至过烧，晶粒粗化，失去晶界结合力，模具淬火冷却时钢的碳化物沿奥氏体晶界析出，晶界强度大大降低，韧性差，脆性大，在拉应力作用下沿晶界呈网状裂开。
预防措施：
⑴严格原材料化学成分．金相组织和探伤检查，不合格原材料和粗晶粒钢不宜作模具材料；
⑵选用细晶粒钢、真空电炉钢，投产前复查原材料脱碳层深度，冷切削加工余量必须大于脱碳层深度；
⑶制订先进合理热处理工艺，选用微机控温仪表，控制精度达到±1.5℃，定时现场校验仪表；
⑷模具产品最终处理选用真空电炉、保护气氛炉和经充分脱氧盐浴炉加热模具产品等措施，有效防止和避免网状裂纹形成。
6、冷处理裂纹
模具钢多为中、高碳合金钢，淬火后还有部分过冷奥氏体未转变成马氏体，保留在使用状态中成为残余奥氏体，影响使用性能。若置于零度以下继续冷却，能促使残余奥氏体发生马氏体转变，因此，冷处理的实质是淬火继续。室温下淬火应力和零度下淬火应力叠加，当叠回应力超过该材料强度极限时便形成冷处理裂纹。
预防措施：
⑴淬火后冷处理之前将模具置于沸水中煮30~60min，可消除15％~25％淬火内应力并使残余奥氏体稳定化，再进行-60℃常规冷处理，或进行-120℃深冷处理，温度愈低，残余奥氏体转变成马氏体量愈多，但不可能全部转变完，实验表明，约有2％~5％残余奥氏体保留下来，按需要保留少量残余奥氏体可松驰应力，起缓冲作用，因残余奥氏体又软又韧，能部分吸收马氏体化急剧膨胀能量，缓和相变应力；
⑵冷处理完毕后取出模具投入热水中升温，可消除40％~60％冷处理应力，升温至室温后应及时回火，冷处理应力进一步消除，避免冷处理裂纹形成，获得稳定组织性能，确保模具产品存放和使用中不发生畸变。
7、磨削裂纹
常发生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工过程中，多数形成的微细裂纹与磨削方向垂直，深约0.05~1.0mm。
产生原因：
⑴原材料预处理不当，未能充分消除原材料块状、网状、带状碳化物和发生严重脱碳；
⑵最终淬火加热温度过高，发生过热，晶粒粗大，生成较多残余奥氏体；
⑶在磨削时发生应力诱发相变，使残余奥氏体转变为马氏体，组织应力大，加上因回火不充分，留有较多残余拉应力，与磨削组织应力叠加，或因磨削速度、进刀量大及冷却不当，导致金属表层磨削热急剧升温至淬火加热温度，随之磨削液冷却，造成磨削表层二次淬火，多种应力综合，超过该材料强度极限，便引起表层金属磨削裂纹。
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天津荣盛建成商贸公司公司是一家专业致力于无缝钢管、高压锅炉管的生产销售的大型企业。 常年销售成都、宝钢、冶钢、衡阳、包头、鞍山、天津、洪钢、无锡等几大厂家生产的12Cr9MoI无缝管SA106C高压锅炉管现货 天津邦天钢铁有限公司位于中国国家中心城市，中国北方经济中心、中国北方国际航运中心、中国北方国际物流中心、国际港口城市和生态城市-天津。
公司是专业从事高压合金管的库存商，主要经营GB5310-2013高压锅炉用无缝钢管，GB6479-2013高压化肥设备用无缝钢管，GB9948-2013石油劣化用无缝钢管。并致力于为石油、天然气开采与输送及炼油、化工、电力、造船、建筑等工程项目建设提供优质的综合材料供应与服务。
我公司长年销售国内各大厂家：攀钢（成都）集团钢管厂 宝山钢铁集团钢管厂
天津大无缝钢管厂 衡阳（华菱）钢管厂
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12Cr9MoI无缝管SA106C高压锅炉管现货 公司始终坚持以市场为导向、以客户为中心、以质量为企业命脉、以诚信为治企之本、坚持认真严谨的原则稳步进取，不断发展壮大，在业界确立了稳固的销售服务体系，并形成了覆盖华北、华南、乃至全国的销售网络，以良好的信誉、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉全国30多个省、市、自治区、直辖市，产品深得用户信赖。 管线管钢级API5L-PSL1：A25/L175 A25P/L175P A/L210 B/L245 X42/L290 X46/L320 X52/L360 X56/L390 X60/L415 X65/L450 X70/L485产品执行标准主要为API 5L，API 5CT。产品主广泛用于：石油、天然气、工业企业输送气、输送水、输送油、油田等领域。
常备材质：20#，10#，12crmo.15CrMo,12Cr1mo,12Cr1moV,12CR2Mo,12CR5MoI,12CR5MoNT,12CR9mOI,12CR9MoNT,,q345d,q345e,Q345C 15CrMoG(STFA22. STPA22. STBA22. T12. P12)
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1Cr9Mo(P9) 13CrMo44.T91.T22 12Cr1MoVG. 10CrMo910(P22). P11. P91. 12Cr2MoWTiB(R102) A333Gr6.16MnDG.10MnDG.09DG A106B/C.A53B.API 5L.ST45.8-III.SA210-C.20#等。
我们始终坚持和贯彻“质量第一“的原则，对国内外产品制造商进行严格的评估和晒选，建立了可靠、稳定的产品资源供应渠道。依托我公司有效的质量管控体系、齐全的产品库存、有竞争力的供应价格、专业化的配送服务，并和权威的第三方检验机构长期合作，确保为客户提供优质的产品和服务。本公司秉承“质量、诚信、效率、共赢“的经营理念，坚持不懈地为客户提供优质的产品和服务、为客户创造价值，是我们永恒的追求目标用途：适用于工作温度为-40到400度、工作压力为10到32MPa的化工设备和管道，宜用于输送合成氨、尿素、甲醇等化工介质
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公司宗旨：“信誉为本、质量第一”
我公司经营产品执行的标准有GB，ASTM/ASME，API，JIS，BS, EN和DIN等。公司主要产品为管线管，油管，合金管，锅炉管和船舶用管。公司通过了ISO9001质量管理体系认证，并拥有美国石油协会API 5L，API 5CT证书，取得了8个船级社认证证书：ABS（美国船级社），BV（法国船级社），DNV（挪威船级社），GL（德国船级社），KR（韩国船级社），LLOYD（英国船级社），NK（日本船级社）和RINA（意大利船级社）。产品广泛应用于石油化工、电力、锅炉、船舶、机械等行业，优良的产品质量深受用户好评。
1 本公司自成立以来，全体员工本着质量，以人为本，诚信经营、互惠互利的方针。在广大客户大力支持下，短短几年时间已逐渐成长为资金雄厚、口碑极佳、配套设施齐全的龙头企业。长期销售全国各大钢厂生产的各种无缝钢管产品， 适用于工程、煤矿、纺织、电力、锅炉、机械、军工等各个领域。
目前我公司正由产品供应商向专业无缝钢管综合服务商转型，对客户提供金融支持—技术咨询—配合客户产品研发—大型室内仓储—物流配送—售后跟踪系列服务。
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