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在这个钢筋水泥遍地的时代里，304不锈钢管的组合成分分别是由化学成分、物理功能和焊接性组成的。所以不对能用它间独自一种焊接资料和焊接工艺进行焊接。
今日咱们就了解下316不锈钢管在焊接时需求留意哪些方面的疑问，在焊接过程中咱们应将底层弓覆层区别对待，别离选用各自适用的焊接资料来焊接。为确保覆层的耐蚀性，覆层的焊缝成分应尽量与覆层钢成分一样，但在两层的接壤处，覆层必定被底层稀释，使耐蚀性降低或脆化;而底层则被合金化而变脆。因此不锈钢板焊接的关键是要处理好两层接壤部位的焊接。处理的方法是在底层与覆层之间设过渡层焊缝。
焊后热处理关于大厚度不锈钢扳的焊接构件，焊后热处理能够消除焊接剩余应力。但应留意，热处理温度髙时，在碳钢一侧会构成铁索体脱碳以，使进度降低;而在不锈钢一侧则被渗碳而变硬脆，形成冲击韧度降低，变成焊接接头失效的危险，这是不可取的.
奥氏体不锈钢管在石油精炼工业中的详细应用案例：
以石油炼厂废气、自然气或石脑油作原料，经过一系列化学反响能够制取乙烯、丙烯、乙快等，进一步合成能够消费聚乙烯、聚苯乙烯、丙酮、丁二烯等。关于合成后的加工过程相似于化学工业，将接触各类酸性介质，退役环境腐蚀性相当苛刻，并且介质条件变化幅度较大，所运用的资料范围也较广，触及到不锈钢、铁镍基耐蚀合金和镍基耐蚀合金。
（1）乙烯消费
乙烯消费中的热合成炉炉管主要运用0Cr25Ni20或高碳的25Cr-20Ni(HK40)离心铸管，是针对高温和高的蠕变断裂强度所作出的选择。管线采用Incolog800合金。在低温条件下运用低温钢，仅在-100--175℃下运用0Cr18Ni9。
（2）乙炔
乙炔消费，因热合成温度在1100℃以上，故所运用的合金牌号高于乙烯消费所用牌号。
（3）其他加工过程
其他加工过程包括氧化、水合、脱氢、脱水、烃化、异性化等。将要接触工艺过程相关的酸性介质，所运用的资料主要是0Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni14Mo2，Inconel600、Incoloy800，20号合金以及Hastelloy B、C、D等。这些工艺过程的工作条件见下表。在石油化工的工艺过程中某些工艺环节需运用硫酸、氢氟酸、磷酸、盐酸等腐蚀性介质，依据酸的浓度，温度的不同而运用不同的耐蚀资料。
依据酸的浓度，温度的不同而运用不同的耐蚀资料，详情能够参考：石油精练安装用不锈钢管
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1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。
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在650°C以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。
用途举例：在650°C以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘等。
通过时效处理，从过饱和固溶体中析出第二相（γ’、γ“、碳化物等），以强化合金。γ‘相与基体相同，均为面心立方结构，点阵常数与基体相近，并与晶体共格，因此γ相在基体中能呈细小颗粒状均匀析出，阻碍位错运动，而产生显著的强化作用。γ’相是A3B型金属间化合物，A代表镍、钴，B代表铝、钛、铌、钽、钒、钨，而铬、钼、铁既可为A又可为B。镍基合金中典型的γ‘相为Ni3(Al,Ti)。γ’相的强化效应可通过以下途径得到加强：
①增加γ‘相的数量；
②使γ’相与基体有适宜的错配度，以获得共格畸变的强化效应；
③加入铌、钽等元素增大γ’相的反相畴界能，以提高其抵抗位错切割的能
高温合金
高温合金
力；
④加入钴、钨、钼等元素提高γ‘相的强度。γ“相为体心四方结构，其组成为Ni3Nb。因γ“相与基体的错配度较大,能引起较大程度的共格畸变，使合金获得很高的屈服强度。但超过700℃，强化效应便明显降低。钴基高温合金一般不含γ相，而用碳化物强化
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镍基合金拥有较高的合金含量如Cr、NI、Mo等，在高温、强腐蚀环境下仍然拥有良好的综台性能，如：很强的抗酸、碱腐蚀能力；优良的耐高温腐蚀 应力腐蚀性能；有的在还原介质和氧化介质中也有良好的耐蚀住。被广泛泛应用于火力发电的烟气脱硫装置，废水处理；介质腐蚀性强的化学品、石化、海洋开发工业；环境恶劣的化学品生产，加热器 换热器、蒸发器 冷凝器和输送管线的制造；能源领域中的原子能发电、煤炭的综合利用，潮汐发电：海洋海洋环境的海洋构造物 ，海水淡化、海水热交换等
常用标准
ASTM B163(ASME SB163) 无缝镍和镍合金冷凝器及热交换器管
ASTM B165(ASME SB165) 无缝镍-铜合金无缝公称管和管子
ASTM B167(ASME SB167) 无缝镍-铬-铁合金和镍-铬-钴-钼合金无缝公称管和管子
ASTM B407(ASME SB407) 无缝镍-铁-铬合金公称管和管子
ASTM B423(ASME SB423) 无缝镍-铁-铬-钼-铜（UNS N08825和UNS N08221）公称管和管子
ASTM B444(ASME SB444) 无缝镍-铬-钼-铌合金（UNS N06625）和镍-铬-钼-硅合金（UNS N06219）公称管和管子
ASTM B622(ASME SB622) 无缝镍和镍-钴合金公称管和管子
ASTM B668(ASME SB668) UNS N08028无缝管
ASTM B690(ASME SB690) 无缝铁-镍-铬-钼（UNS N08366、UNS N08367）公称管和管子
ASTM B729(ASME SB729) 无缝UNS N08020、UNS N08026、UNS N08024镍合金公称管和管子
镍基合金材质
N02200, N04400, N06600, N06601, N06617, N06625, N06690, N08800, N08810, N08811, N08825, N08020, N08367, N08028, N06985, N06022, N10276, N10665等
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