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萨尔锻钢厂1913年成立，历经100年的生产历史，目前隶属撒斯特钢铁集团。萨尔在锻造技术及熔炼工艺领域占据全球领先地位，拥有全世界最大的ESR和VAR设备，是德国首屈一指的锻造公司，也是当今全球最现代化的自由锻造企业。
在中国，萨尔通过代理商向华东及华南市场供应高品质的各向同性无极模具钢。
道博特钢（D?rrenberg Special Steel）成立于1860年，是欧洲领先的集生产和库存为一体的工具钢、不锈钢和特殊工程合金钢的供货商。嘉善道博模具贸易有限公司是D?rrenberg中国分公司。
德国bartsch霸士特钢成立于1976年，是优质工模具领域世界最大的精密特钢生产及批发商之一，在对质量要求甚高的欧洲占据一席之地。
霸士在全世界有30余家经销点，新加坡德盛是亚洲的代理商，旗下德星精密特钢（上海）有限公司长期致力于标准件模块，规格达6000余种，是中国区域唯一一家销售工模钢标准件的公司。
法国奥伯·杜瓦公司是欧洲上市公司埃赫曼（Eramet）冶金矿业集团成员之一，创建于1907年，以生产高质量特殊工程用钢、航空航天用超合金、模具钢及耐热合金而闻名于世。
2005年埃赫曼集团在中国设立了奥伯·杜瓦模具技术(无锡)有限公司，主要销售法国奥伯·杜瓦公司原厂生产的热作、冷作、塑料及玻璃用模具钢。
与奥伯?杜瓦公司一样，Erasteel公司亦属Eramet冶金矿业集团。Erasteel是世界最大的高速钢生产商，在法国、瑞典、英国、美国和中国拥有八家高速钢制造厂，公司年生产高性能高速钢成品约3万吨左右，占世界高性能高速钢36%的市场份额。作为最早工业化生产粉末高速钢的厂家，Erasteel的粉末高速钢产品在世界市场具有极高的占有率。
Erasteel中国市场兼有直营与代理。
Industeel特殊钢厂为全球最大钢铁集团ArcelorMittal的全资子公司，国内通常称为阿赛洛钢厂，出品的Superplast?系列产品及2010推出的升级产品Superplast? HP在市场上获得了巨大的成功。
阿赛洛中国指定经销商为上海诺森和深圳新元。
美国熔炉斯伯公司，又称“坩埚钢”公司，是北美地区最大的工具钢生产商和供应商。早在1970年，熔炉斯伯就采用独有的CPM粉末冶金工艺技术，应用到商业生产中去。其制造的各类CPM粉末钢享誉美国及欧洲，是国际公认顶级的工模具制造材料，约占世界粉末工具钢市场份额三分之一。
中国市场的销售由萨普ZAPP集团旗下「萨普精密金属(太仓)有限公司」总代理。
乌克兰DSS特钢，简称第聂伯特钢，因坐落于乌克兰母亲河第聂伯河畔而得名。DSS建成于1932年，是前苏联时期最为先进的特钢生产商。DSS开创了诸多特钢生产的先河，比如世界首批掌握并商业化生产电渣重熔ESR钢，首批用粉末冶金PM工艺生产粉末高速钢，等等。
DSS特钢厂通过第聂特钢（上海）有限公司在中国推广其产品。
瑞士斯穆-碧根柏集团是世界第二名的特种钢材生产商、加工商和分销商。年销售额约为四十亿欧元。其旗下100%控股deutsche edelstahlwerke gmbh（原蒂森）、swiss steel ag（瑞士钢铁）、ugitech sa（法国优劲）、finkl & sons co.（美国芬可乐）、sorel forge co.（加拿大多利科）五家子公司。
S+B目前在东莞、太仓、宁海、重庆四地设立仓库售卖钢材。
原蒂森克虏伯(Thyssenkrupp)。1994年，蒂森将属下在Witten, Krefeld及Hattingen的主要模钢生产线合并为一独立企业，命名为EWK (Edelstahl Witten-Krefeld GmbH)，在2005年，蒂森退出模具钢生产，将EWK特种钢材生产厂转让到瑞士钢铁集团。在2007年，EWS(Edelstahlwerke Südwestfalen)与EWK合并，并重新命名为德意志钢铁集团DEW（Deutsche Edelstahlwerke Gmbh），成为S+B集团成员。
斯穆+碧根柏负责DEW在中国的销售业务。
芬可乐父子钢铁公司1879年在美国芝加哥成立，是VAD精炼法的发明者。2006年引入斯穆-碧根柏集团控股。2015年收并北美另两家特钢厂(Sorel forge和Composite Forgings)成为全新的芬可乐公司。
斯穆+碧根柏负责Finkl在中国的销售业务。
索雷尔锻造厂，成立于二战初期，最早为加拿大政府制造大炮，经过70余年之发展，目前已成为自由模锻行业的领导者之一。引进国内后称之为“多利科”。2015年并入芬可乐公司。
斯穆+碧根柏负责Sorel在中国的销售业务。
路奇霓创立于1856年，是欧洲著名工模具钢生产商，在全球拥有14家工厂，年产钢500万吨，大尺寸模块很有名气，产量占欧洲市场的三分之二。
上海凌力是路奇霓模钢官方代理商。
意大利维罗纳公司隶属俄罗斯新利佩茨克钢铁公司（NLMK，简称俄新钢），是俄新钢欧洲中厚板部门旗下唯一的钢铁联合企业，粗钢设计年产能45万吨，每年约生产20万吨高附加值特殊钢。维罗纳是厚板模具钢和高合金钢板方面的专业制造商，主要产品为锻造用钢锭（约占总产量的25%）、锻件以及工具钢特厚板（最大厚度1250mm，可用于加工模具）。
江苏抚大是维罗纳的官方经销商。
浦项特殊钢（原名昌原特殊钢）位于韩国南部海岸昌原，是韩国重要的特殊钢生产企业，于1997年并入POSCO集团，至2013年，粗钢产量达120万吨。
信友（上海）贸易有限公司为韩国浦项特殊钢在中国地区的一级代理商。
“斗山“由测量谷物的单位——“斗“与代表“山“的“山“字组合而成，具有“一斗一斗积少成山“之意。1896年，斗山的前身只是一间普通的商店，经过一个世纪的奋斗，斗山重工如今以先进的生产设备和技术，在全世界范围内向发电、钢铁、造船等行业供应各种型式的锻造及铸造品，在此优良的基础上，斗山重工业亦向市场提供给全方位的塑料模具用钢及工具钢。
斗山重工在北京和上海设立有代表处，负责斗山工模钢中国市场的销售。
METAL RAVNE隶属欧盟斯洛文尼亚的SIJ钢铁工业集团，是欧洲知名的工具钢厂。2010年工具钢全球十强厂商排名第九位。
司伊颉钢铁（上海）有限公司是SIJ设在中国的分支机构，负责METAL RAVNE产品的推广。
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净利大增钢企去产能改善效益
数据显示，46家上市钢企合计实现利润44.12亿元，相比去年增长了83.12亿元。其中，38家钢企实现盈利，另外有30家钢企净利润实现同比增长，占了总数的65.22%。其中，业绩增速**快的是太钢不锈，净利润同比增长了 371.75%，另外，南钢股份、三钢闽光、杭钢股份、山东钢铁、沙钢股份5家企业的净利润同比增长超200%。而宝钢股份则是以34.68亿位列钢企净利润榜首。
新闻事件：后市可炒作热点还有很多， 且9月份需求回暖，进入家电、汽车的生产旺季， 对冷热轧板形成支撑， 钢价年内会出现第二个高点， 不过对于钢企利润的贡献不如四月份。今年钢价的上涨属于一种理性回归， 目前钢厂存在一定利润空间。
简评：对于钢材后市笔者并没有太乐观， 因为钢价回升的同时原料也在大幅上涨，而且在煤炭供给侧改革背景下，原料供应偏紧，天津不锈钢板价格难以下跌，造成钢材成本大幅上升。
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天津荣盛建成商贸有限公司我公司主营哈氏合金管、哈氏合金板、哈氏合金棒、镍基合金管、镍基合金板、进口哈氏合金管、进口哈氏合金板、进口哈氏合金棒等各种规格、材质的哈氏合金！
我公司秉承“科技先导，面向世界，奉献荣拓，永创****”的企业精神和“开拓创新，品质****，诚信自强，报效社会”的公司宗旨，以极大的热情致力于创造和实现富有活力的企业管理模式，致力于高新技术领域的开发和创新，积聚结构合理的人才队伍，开发和提供品质优良的产品和服务。
我公司所销售的产品严格执行GB/T1220-07、ASTM/A276。A285、JIS/G4303、EN10088/2等国内及国外标准生产，产品已陆续被美国杜邦、陶氏、弗洛丹尼、希尼石化等国内知名品牌，电力设备列为合格供应商，使产品得以在欧美各大电厂上广泛使用。 15日唐山钢坯涨10至3580含税出厂。钢厂直发成交偏弱。目前唐山及周边部分钢厂普方坯含税出厂主流3580元/吨，迁安部分资源3570，商家裸价3290。周边其他城市坯价早报盘稳住小涨。周中黑色系期货反弹由连铁主导，期螺基本没出力，但昨晚期螺夜盘却神奇高开，导致今天白盘先修复缺口再缓慢走强。
镍基合金板市场主稳个调运行。昨普指涨1.8美金，市场继续观望为主。从昨晚起邯郸武安市各钢厂按要求高炉全停至三月底复产。此政策一出，邯邢地区商家对后市需求陷入担忧，现阶段因当地重污染天气，钢企烧结全停，需求持续低迷，短期供需两弱局面难改。
山东地区由于上周普指期货下行明显，钢企矿山同步下调35，但目前连铁有所反弹，预计有回稳可能。现阶段钢厂对内粉多采购谨慎观望，部分有采购需求者也是打压不断，如唐山地区钢企多压价采购，导致当地市场价格跟随低靠。近期多地环保限产仍未缓解，需求难得大幅提振，料短期国产矿市场延续现状。
公司是全国规模较大的哈氏合金管供应商。 公司以良好的信誉、****的产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉全国，产品深得客户信赖。多年的经营历练了公司在各个经营环节的成熟与规范，并与全国各大厂家及经销商有稳固的业务往来。
我公司始终坚持“质量****，用户至上”的原则，认真对待每一项合作，库存数量的多少难以证明我们公司的实力，材质、规格、数量能够完全满足用户的要求，是我们的****愿望。让所有的火力发电企业及火电施工企业感到非常满意、周到！
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冷战结束后，由于东西方的军事对峙趋缓及全球性的经济不景气，各国的国防经费都遭到大幅度缩减，使大多数国家的军用飞机都需要延长使用年限，如此虽然可节省采购新机的花费，但老飞机结构上最令人头痛的疲劳与腐蚀，则是延长服役期限时必须严肃以对的课题。
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前言
东西方冷战时期，西方国家军用飞机的设计使用年限通常是20年到30年，为了维持对苏联的军事优势，这些军用飞机在到达使用年限后都会予以退役，但自1991年苏联瓦解后，双方的军事对峙一夜之间骤然消失，维持军事优势已无必要性，加上本世纪初的全球性经济不景气，国防经费遭到大幅度删减，使得许多国家的军用飞机在到达使用年限后仍然得继续服役，部分机型的服役时间甚至高达50年以上。
B-52“同温层堡垒”（Stratofortress）轰炸机是冷战时期美国的核轰炸主力，最后一架B-52H于1962年出厂，原本预定在服役30年后的1992年退役，如今美国空军决定该机得继续服役到2040年，届时服役时间将逼近80岁，堪称是爷爷级的古董机。而于1961年进入美国空军服役的T-38“禽爪”（Talon）喷气教练机，原设计服役寿命为7,000飞行小时，但经过数次性能提升延长服役寿命后，在2013年时的实际飞行时数已达15,000飞行小时，等到预计的2026年退役时，实际飞行时数将达23,000小时，为原本设计值的3倍多。
T-38在1997~2001年的世纪之交更换了全新机翼，老机得以开新花
延长飞机使用年限固然可以省下采购新飞机的经费，但伴随着飞机使用时间的增加，飞机结构的疲劳（fatigue）及腐蚀（corrosion）问题也会随之一一浮现。根据一份1997年发表的研究报告，从1954年到1995年这40年间，全球共约发生2,800次飞机失事，其中由于结构问题导致的有67件，原因及百分比为︰其它及设计不良各占10.4%、维修不良占7.5%、超负荷（overload）占28.4%、疲劳及腐蚀占百分之43.2%。结构问题中疲劳及腐蚀危害最烈，几乎占了一半，可见要维持老飞机的飞行安全，必须对结构疲劳及腐蚀有正确的认知及处置，而这也是目前各国空军现正面对的首要课题。
结构疲劳破坏典型破断面
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疲劳
疲劳是指在低于材料极限强度（ultimate strength）的应力（stress）长期反复作用下，导致结构终于破坏的一种现象。由于总是发生在结构应力远低于设计容许最大应力的情况下，因此常能躲过一般人的注意而不被发觉，这也是疲劳最危险的地方。
材料在承受反复应力的作用过程中，每一次的应力作用称为一个应力周期（cycle），此周期内的材料受力状态，由原本的无应力先到达最大正应力（拉伸应力），然后到达最大负应力（压缩应力），最后回到无应力状态。在此受力过程中，每一个应力周期所经历的时间长短（即︰频率）与疲劳关系甚微，应力周期的振幅及累积次数才是决定疲劳破坏发生的时机；另外，压缩应力不会造成疲劳破坏，拉伸应力才是疲劳破坏的主因。
材料承受反复应力的作用过程
疲劳破坏大致分为两类︰低周期疲劳（low cycle fatigue）及高周期疲劳（high cycle fatigue）。一般而言，发生疲劳破坏时的应力周期次数少于十万次者，称为低周期疲劳；高于此次数者，称为高周期疲劳。低周期疲劳的作用应力较大，经常伴随着结构的永久塑性变形（plastic deformation）；高周期疲劳的作用应力较小，结构变形通常维持在弹性（elastic）范围内，所以不致有永久变形。
材料疲劳破坏的进程分为三阶段︰裂纹初始（crack initiation）、裂纹成长（crack growth）、强制破坏（rupture）。材料表面瑕疵或是几何形状不连续处，材料晶格（lattice）在外力作用下沿结晶面（crystallography plane）相互滑移（slip），形成不可逆的差排（dislocation）移动，在张力及压力交替作用下，于材料表面形成外凸（extrusion）及内凹（intrusion），造成初始裂纹。这些初始裂纹在多次应力周期的拉伸应力连续拉扯下逐渐成长，并使材料承载面积缩减，降低材料的承载能力。当裂纹成长到临界长度（critical length）时，材料净承载面积下的应力已超过材料的极限强度，此时的材料强制破坏也就无法避免了。
飞机结构的疲劳破坏最常发生于几何形状不连续处，因此在维护延长服役年限的老飞机时，对一些几何面积变化较大的位置，如︰R角、铆钉孔边……，都得特别留意。比较麻烦的是有些结构件在原本的设计负载下，预期使用期间不会有疲劳破坏的顾虑，因此未留下检查进手空间，或是结构需大部拆解后才有办法检查，这些位置在延长服役期间如果未能检查，就会有相当的潜在飞行安全风险。
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腐蚀
腐蚀是个存在已久的老问题，亚热带高温潮湿的环境更有利于腐蚀的发生。本质上，腐蚀是个无法避免的过程，只能以适当的处置来延缓其发生或降低带来的损害，明白了常见的腐蚀及其预防或处置方式，对飞行安全或节省维修经费，都会有莫大的帮助。
广义来说，腐蚀是指材料受到环境介值预期外的侵袭所造成的材料性质退化。不论是金属、聚合物（polymer）、或陶瓷（ceramic）……皆难逃腐蚀。这是因为在自然界里，材料以矿石中硫化物（sulfide）或氧化物（oxide）型态存在的情况最稳定，一旦经由各种精炼过程成为纯物质或合成物质的型态，就成为不稳定状态，而腐蚀就是材料恢复稳定的一种方式。例如：自然界的铁是以氧化铁的形式存在于矿石中，经过提炼之后成为纯铁或合金钢，但在岁月的侵袭下，终究会恢复到生锈的氧化铁。
一般人都有个错误的观念，认为腐蚀与空气湿度有直接的关系，因此潮湿的东南亚地区较容易发生腐蚀，而干燥的北美或欧洲大陆，则较不会有腐蚀的困扰。事实上，腐蚀的发生与空气绝对湿度（Absolute Humidity）关系甚微，与空气相对湿度（Relative Humidity）则密不可分。此处的空气绝对湿度就是一般人所认知的空气湿度，它是指在某一温度下，空气中所含的水蒸气含量；而空气相对湿度则是指在某一温度下，空气中的水蒸气含量与该温度下空气所能容纳的水蒸气最大含量之比值。当空气相对湿度到达某一临界值（Threshold）时，水蒸气会在金属表面形成水膜，促使电化学（electrochemical）反应发生，进而加快腐蚀速率，因此东南亚地区的年平均空气绝对湿度固然高于北美或欧洲大陆地区，但两地区的年平均空气相对湿度则未必一定如此，事实上，全球大部分地区的年平均空气相对湿度大约都在70%到80%之间，换言之，不论是东南亚地区或是大陆型气候的美国，都会遭遇到相同程度的腐蚀问题。
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