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10CrMoAl 耐海水腐蚀钢
10CrMoAl是一种耐海水腐蚀的低合金钢，其耐海水腐蚀性能较A3钢提高一倍左右。
合金原理
①材料中的Al，能与空气中的O化学反应生成Al2O3保护膜，既防腐又耐腐。
②Cr、Mo离子在海水中能自动补充Cl-离子对钢材点腐蚀形成的空隙，形成致密保护层，阻止点腐蚀向纵深发展，达到耐腐蚀、延长使用寿命的效果。
成分规范（GB/T 30070-2013）
C
0.07~0.12
Cr
0.80~1.20
Si
0.20~0.50
Mo
0.20~0.35
Mn
0.30~0.60
Al
0.40~0.80
P
≤0.030
S
≤0.030
应用场合
10CrMoAl钢具有生产工艺较为简单，综合机械性能和焊接性能良好，耐海水腐蚀的特点，是沿海电厂，沿海油田，沿海天然气及石化厂输送水，油气及含海水介质的最理想的管路及加工件制作材料。
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目前大部分航空发动机都是属于燃气涡轮型，民用客机的发动机突出的安全性和可靠性，而军用发动机在这个基础上还追求更大的推力，以及开加力时的最大推力。由此可见，航空发动机领域中最强者必然是军用航发，而军用发动机算是人类科技的巅峰之作。具备研发、制造和生产航空发动机的国家一般都不轻易出口自己的技术，只出口发动机成品，有的甚至连维护都需要送回原产国。
复制拆解难
航空发动机难以制造的特点首先体现在复制拆解难，一款汽车、航空器的外形可以通过反向测绘进行复制，汽车就不用说了，复制起来更是信手拈来。航空器外形复制也是有的，比如图-160和B-1B轰炸机，但发动机的复制如果没有图纸介入，那根本是不可能的。比如目前波音737客机上使用的主流发动机CFM-56系列发动机，从1974年首次运转到今天，一共生产了超过2万台，波音、空壳主打的单通道客机几乎都用了。
拆解CFM-56时就会发现，发动机叶片上指甲盖大小的地方覆盖着许多小气孔，如果没有图纸定位，完全没法对其进行复制。一旦气孔打的位置不对，会直接影响叶片散热，那么复制品的整体性能就下降了。GE公司凭借CFM-56的技术基础，研制了覆盖各种机型使用的发动机，与普惠展开直接竞争。
材料制造难
航空发动机其实也很简单，以经典的CFM-56发动机为例，包括低压压气机、九级高压压气机、一级高压涡轮和四级低压涡轮，中间还有一个环形燃烧室。但是就是这些结构，工作的温度、压力环境不一样，就说明其使用的材料是不同的。以涡轮叶片为例，工作环境上千摄氏度，一分钟数万转，使用多种金属混合制造，而且比例也各不相同。
因为在靠近燃烧室的叶片承受的温度较高，材料也用得耐高温，稀有金属元素的比例就不一样。如果全部使用统一耐高温材料，那么单价就高了，经济性就差，对于商业化运营的民用客机发动机最好是又便宜又好用。
同理，除了涡轮叶片之外，发动机各个部件所用的材料也是不一样的，波音737使用的CFM-56发动机涡轮为高温合金打造，其他部分有的使用了复合材料。目前比较流行的是树脂基复合材料，普惠的F-119外涵道机匣就用这个材料，可耐400摄氏度温度，而成本也可以得到控制。
加工精度高
如果有了先进的材料和图纸，也不代表能够制造出一台优秀的航空发动机，因为加工工艺是最后的拦路虎。一台CFM-56发动机航空发动机的风扇直径仅为1.55米，长度为2.5米，如此小的空间内要产生86千牛的推力，可想而知其加工工艺有多么复杂。
从小的方面看，以目前主流单晶涡轮叶片为例，精铸工艺要求是0.1毫米的误差，这样才能保证每个叶片都可以正常工作。要让各种合金材料放在一起加工，就需要掌握高温合金的加工技巧和焊接工艺。同时，发动机转子、叶片在工作时处于高速运转，工艺不到家就意味着发动机磨损很快，寿命不长，直接影响经济性。
工艺的高要求同时也促进航空发动机运行的效率，还是以叶片为例，GE公司搞了一种无缝对接式叶片，在发动机叶片外端有一个特殊材料制成的软体，在叶片工作时可与外环结构无缝对接，提高发动机的工作效率。这样的软质材料对加工工艺的要求是非常高的，不仅要保持稳定性，还要经济、不用太多的保养。不然提高发动机效率的同时，也加重了地勤的负担，在经济帐上表现不够明显。
综上，从逆向测绘、材料和加工工艺角度看，航空发动机应该说是工业工程领域的皇冠，是一国科技实力的标识。
西方发达国家都把航空发动机当成自己的招牌，美国、俄罗斯自不用说的，发动机领域这两家的技术沉淀无人能够撼动，英国在自废武功之后，仍然有罗罗这样领军企业。中国的发动机工业目前仍然处于追赶阶段，随着太行正式列装量产型歼10B，优于CFM-56的新一代CJ1000A涡扇发动机开始研制，中国的航发实现了小步快跑。
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并与国内十余所本科（大专）院校、科技单位建立了长期友好的技术协作关系，在功能材料学、流体力学、机械设计与制造、模具开制、机械加工工艺、热处理等方面为我公司提供技术支持与人才培养服务，增强了公司的发展后劲。从国外新产品引进吸收和自主研发相结，注重科技创新和研发资金投入，专门设立了研发中心。我公司技术力量雄厚，其中高级工程师6人，专业技术人员26人，具有独立设计开发产品及系列模具开制的能力。研发中心对产品不同工况反馈的质量问题进行立项攻关，从细节着手针对氟塑料磁力泵磁性不足和退磁问题与稀土研究院共同研发了二次充磁技术并拥有自主知识产权，针对衬塑壳体容易脱壳剥落问题研发中心大胆改进设计结构壳体铸件采用蜂窝沉孔加焊铠甲网塑料成型加压工艺解决了这一领域的技术难题。现已取得二项发明专利，二十多项实用新型专利，每年都有近十多个的新产品投入市场。
公司成立三十年来一直至力于“氟塑料合金”泵、阀产品的生产和研发。目前，公司已拥有二十大系列产品。分别是：CQB磁力泵、CQB-FA磁力泵、CQB-FL磁力泵、IMD磁力泵、ZMD自吸磁力泵、FZB自吸泵、IHF离心泵、FSB离心泵、FYH液下泵、UHB-ZK砂浆泵、MFY耐磨耐腐泵、GF管道泵、PFA耐高温氟塑料泵、并配套生产CQB不锈磁力泵、IH不锈钢离心泵、QBY气动隔膜泵、QBY衬氟隔膜、衬氟球阀、衬氟视镜、衬PTFE、PO管道件等。产品广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗喷漆工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电行业、化成箔行业；离子膜烧碱项目中的氯水、废水处理和加酸等工艺流程；可输送强腐蚀、易燃、易爆、有毒、易挥发等化学介质。产品畅销国内28个省、市、自治区，用户达1万余家，并已出口到欧州、泰国、印尼、新加坡、越南、伊朗、台湾等国家和地区。
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镍基合金钢不锈钢|奥氏体型钢不锈钢|沉淀硬化钢不锈钢|双相钢不锈钢产品|铜镍合金不锈钢|纯镍系不锈钢|
主要生产：
哈氏合金：哈氏276 哈氏B(1.2.3) 哈氏G30 哈氏C22 哈氏C2000 哈氏X 哈氏C 哈氏N等
高温合金：GH4169，GH3030,GH3039,GH4145,GH2132,GH3128,GH3044,GH3536,GH4033,GH8367,GH4133,GH5605,GH1140,GH2036,GH2036,GH4090,GH4648,GH2747,GH1131,GH5188等
耐蚀合金：NS312,NS334,NS333,NS321,NS322,NS336,NS313,NS143,NS142,NS111,NS112,NS335等
镍基合金：IN1718 in600 1N625 1N601 1N617 alloy20.in690 x-750，1.4529,AL-6XN,in926,in925,incoloy800H,NO8020,NO8028,NO2080,NO10276,NO600,NO6601,NO6625,NO6690,NO7718,NO8825,NO7750,NO10665,NO10675等
精密合金：4J36,4JI29,1J79,1J85 1J22 1J50 1J30 4J33 4J32等
镍铜合金：蒙乃尔400，蒙乃尔K500 蒙乃尔405 NO4400 NO5500等
特殊材料：17-4PH 1-7PH 15-5PH 254smo 253-MA XM-19 XM-18 S21800等
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