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最近几年间钢铁业的发展可谓是国进民退”典型代表，提高球墨铸铁管行业集中度的口号下，淘汰落后。地方政府纷纷强势主导和参与重组，最终使得行业前十家产量占总产量的比例从2015年的34.7%上升到2017年的48.6%而另一项数据则可能更加直观，即5%企业生产了73%钢。当全行业回归到计划经济式的国企大一统时代时，问题随之而来。
日前，很多球墨铸铁管的价格上涨，从其涨价之后，稀土的价格就出现大幅度的下跌。稀土从17年7月份开始才出现了涨价。因为下游需求的减少，使得整个市场的需求处于疲软的状态。而且因为环保评测的原因也使得一些球墨铸铁管的企业停产。
随着环保部门的公布，一些达标企业纷纷恢复了生产，市场的主导权回到了这些生产商手中，因为生产的产品质量和数量有保障，而且稳定性强，不过现今下游的需求依旧不景气，因此稀土的供应还是大于需求。
2017年的纯金稀球墨铸铁管的市场依旧疲软，不过随着美经济的逐渐变好，国内的经济相对稳健，这对稀土的价格将有一定的提升作用。
夏季的下游的金色季节，一般很多企业都需要大量的稀土金属，从长期发展来看，在政策的支持下，将发展对这种新材料实质性的需求。由于夏季是空调的旺季，因此也是属于球墨铸铁管的旺季，所以球墨铸铁管的价格会有回升的状态。
山东聊城健晖铸造有限公司主营球墨铸铁管、、管件、井盖、篦子等铸铁产品。
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转包球化处理工艺与其他方法相比显示出明显的技术经济特点：以工业纯镁做球化剂，大大降低球化剂的加入量，同时纯镁价格要比各种镁合金价格便宜（指同样的加镁量），从而降低了球化成本；铁液脱硫和球化在同一工序中进行，原铁液的含硫质量分数允许达0.2%；处理后的渣子少，MgS密度小
很易浮出铁液面扒去，提高了铁液纯净度；处理后残硫含量低，其质量分数一般在0.008%左右；以纯镁做球化剂不会增加铁液中的含硅量，解决了其他方法造成的终硅量高、和不得不限制回炉料回用的问题；处理过程铁液温度损失小，一般在40—50C；生产率高，每小时可处理6—10包次。生产实践表明，半年的正常使用，就可收回转包的固定投资
此种方法主要用在各种离心铸管的生产上。根据管径大小及管子长度，即拔取力的选择不同机构，但原理是相同的。即拔管装置移动进入管子中一段距离，涨开钳头，撑住管子，然后在拔管装置后退时依靠钳头与管子之间的摩擦力把管子取出。
小型拔管钳是用于多工位离心机生产长3m、管径从$50mm—$150mm的拔管钳结构。它主要由拉杆6、后座5、板簧4、轴3、钳头2及支撑杆1组成。
当装置进入凝固的管子后，气缸拉动拉杆6，拉杆再拉动轴3和支撑杆1。后座不动，钳头和板簧相连不能后退，但可随着支撑杆的斜面外涨。随着支撑杆的后退，三块均布的钳头涨出，撑紧铸管。拔管车在驱动装置作用下，拔管钳4随拔管车2整体向后移动，实现把铸管从金属型中取出。
球墨铸铁管具有良好的抗外压性，可以降低管床和保护层制作的要求，使管道铺设既经济又可靠；另外，外喷锌、喷沥青漆、内衬水泥等措施保证了铸管的内、外抗腐蚀性。
球墨铸造厂的喷锌质量符合ISO8179的规定，每平方米的管道最小喷锌量为130g，沥青漆的厚度不低于70μm，水泥砂浆内衬质量符合ISO4179的规定，保证砂浆坚固密室、光滑、附着力强。球墨铸铁管有哪些功能呢？
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和实惠的价格。
由于球墨铸铁管的规格多，又有不同的生产方式。笔者认为必须注意化学成分的选择，以求得到高的生产效率与成品率。同时供水管布置在全国各个地区，对于寒冷地区用的球墨铸铁管更多注意其脆性转变温度。离心铸造球墨铸铁管的最终金相组织是退火后的铁素体基体。这是选择成分的最主要依据。对离心球墨铸铁个主要元素的选择如下：
（1） 碳和硅：碳和硅是促进石墨化元素。
（2） 锰：锰在一次结晶过程中强烈增加共晶渗碳体的稳定性，增加铁液的过冷倾向，促进生成(FeMn)3C。
（3） 磷：磷在铸铁中的溶解度很低。
（4） 硫：硫在球墨铸铁中是一个有害的杂质元素。由于硫的消耗作用，使铁液中的有效的残留球化元素含量过低，降低了球化率。因此对于球墨铸铁管生成，要求原铁液含硫量越低越好。
（5） 合金元素。
（6） 微量元素和反球化素：添加稀土可抑制某些反球化素的作用，允许放宽其临界含量。
用离心工艺生产的球墨铸铁管至今在上已经成为上水管的首选材料。
并且正逐渐推广到燃气管道的应用中。笔者认为，其原因就在于它具有钢管的长度与所需的伸长率，但耐腐蚀性能要比钢管高一倍以上。而且可以使用防振的柔性接口。球墨铸铁管与灰铸铁管相比又有高的强度与伸长率，从而可降低铸管壁厚32%——44%，降低投资，节省资源。
球墨铸铁管与钢管，灰铸铁管在强度，伸长率，耐腐蚀性能，重量以及施工方面显示了球墨铸铁管的竞争能力。
离心铸造球墨铸铁管的生产批量与使用场合的重要性决定了各国都对它制定有详细的标准。我国根据ISO2531-1998标准，在2003年也制定了新的标准
钛是强烈的球化干扰元素。钛在球墨铸铁中使球状石墨发生畸变，球化率降低，严重地影响力学性能，一般要求含量低于0.04%。
铅强烈的阻碍球状石墨的形成。当铅含量超过0.009%时，会使片状石墨数量显著地增加，而球状石墨数量迅速下降，铸铁中全部石墨变为片状。当球墨铸铁中钛含量为0.04%铅的反球化作用甚至在铅含量为0.004%时也会显示出来。在厚壁球墨铸铁件，铅的有害作用特别强烈。
当铋含量超过0.003%时，会使片状石墨数量急剧增加，球墨铸铁的力学性能显著变坏。当铋含量超过0.005%，可全部阻止球状石墨的形成。在缓慢的冷却条件下和存在一定量的钛时，即钛含量在0.001%——0.002%也会出现片状石墨。近期试验证明，少量铋与稀土复合作孕育剂时，由于具有十分强烈的增加石墨数量的能力，而改善球状石墨形态。
和铝均为球化干扰元素，其含量低时对球化影响不大，一般要求和铝均小于0.02%。
为了保证球化质量的稳定性，要求铁液中总干扰元素含量小于0.1%。铸铁管管道冲洗和消毒需注意的事
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球磨铸铁管浇铸顺序是根据铸件的材质牌号，铸件大小，厚薄，复杂程度和技术要求等合理安排，相同材质的铸型应聚集在一起。
冲天炉熔化的铁液，熔化前期的铁液温度较低，化学成分波动较大，适合浇厚壁且要求不高的铸件，熔化中期的铁液温度和化学成分比较稳定，适合浇复杂，薄壁，大型，技术较高要求的铸件，熔化后期的铁液供应量不稳定，适合浇小型铸件。
炼钢炉熔化的金属液，因熔炼是一次完成的，前期浇铸温度较高，适合浇铸复杂，薄壁铸件，后期浇铸温度较低，适合浇铸厚壁，简单铸件。
铸型的排列布置应将大型铸型排列于两侧或者一侧，高的铸型排列于离熔炉远一些的地方，避免高大铸件挡住浇铸人员和指挥者视线。小型铸型集中排列在离熔炉近一些的地方。
对于中小型铸型，要尽量使浇口盆排成直线，便于浇铸，且缩短浇铸时间。在小型铸件少，大型铸件多的情况下，应该用白色粉笔或者涂料笔在沙箱上编上浇注序号，对于不好辨认的浇冒口，通气孔等，要用粉笔作出记号，使浇铸工作井井有条。在有条件的车间，大型铸件应安排在地坑中浇注。
检查工作的最后一步是：检查紧固装置，抹缝和浇冒口圈高度。
检查紧固装置能否加紧铸型，使用压铁，则要检查压铁重量是否足够，所压四角配重是否均衡，是否影响浇注。检查浇冒口高度是否符合工艺文件要求。检查抹缝质量及完成情况。
球墨铸铁管件的生产过程中金属液在浇铸前用测温仪器进行温度检查，并采取试样或通过观察进行金属液成分检查。
金属液质量对球墨铸铁管件质量有直接影响，不合格的金属液往往造成球墨铸铁管件直接报废而无法补救。笔者在这里重点介绍球墨铸铁金属液的质量检查方法。
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