新余钢丝网骨架管报价,新余腾达塑胶制品有限公司为您提供新余钢丝网骨架管报价,联系人:李经理,电话:18231226809,地址:新余暂岗镇工业园。
雄县腾达汇泰塑胶制品有限公司
联系人:李丹
地下的水管PVC管
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
UPVC(硬聚氯乙烯)
CPVC(后氯化聚氯乙烯)
PP(聚丙烯)
PE(聚乙烯),也称为LDPE,MDPE和HDPE(低,中,和高密度)
PVDF(聚偏二氟乙烯)
材料特性
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
ABS是用于输送饮用水,泥浆和化学品。最常用于DWV(漏极废物排气)的应用
用硬聚氯乙烯(UPVC)和后氯化聚氯乙烯CPVC()
UPVC整个工作温度范围内具有优异的耐化学性,具有广泛的工作压力带。由于长期高强度的特性,刚度和成本效益,UPVC系统占相当大的比例的塑料管道安装。
CPVC是耐多种酸,碱,盐,链烷烃,卤素和醇类。这是不抗溶剂,芳烃和某些氯代烃。
PP(聚丙烯)
聚丙烯是适合使用的食品,饮用水和超纯净的水域,以及在制药,化工等行业。
PE(聚乙烯)
聚乙烯已被成功地使用多年的饮用水和废水,有害废物,和压缩气体的安全输送。
PVDF(聚偏二氟乙烯)
PVDF具有优异的耐化学性,这意味着它在化学工业中被广泛使用腐蚀性液体的配管系统
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●市政工程:城市给水、热网回水、煤气、天然气输送管道。
●化学工程:酸、碱、盐制造业、石化、化肥、制药、化学、橡塑等行业输送腐蚀性气体、液体、固体粉末的工艺管及排放管。
●油田气田:含油污水、气田污水、油气混合物,二、三次采油集输工艺用管。
●热电工程:工艺用水、回水输送、除尘、废渣等输送管道。
●冶金矿山:有色金属冶炼中的腐蚀介质输送和矿浆、尾矿工艺用管。
●高速公路:埋地排水管、电缆输导管
●海洋工程:海水输送、海底管线及光(电)缆导管等。
●船舶制造:船舶污水管、排水管、压舱水管、通风管
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联系人:李丹
漏水维修
编辑下面我就给大家介绍一下最常用的更换管材及电熔管件方法:
1、准备工具:切割机、打磨机、电熔焊机、钢尺、记号笔、大锤、垫木以及更换的管子和电熔管件。
2、提前将管道内的积水排空,切除漏水部位的管子或电熔管件;然后用钢尺测量待更换部位的长度,然后截取相同长度的管子,如果需要电熔管件,则需要提前计算好位置及尺寸,避免出现误差。
3、将切好的管子或者管件同原管线相连时,一定要保证角度合理,不得出现张力或者其他作用力,避免电熔管件在焊接时,发生位移,从而漏水。
4、焊接更换的电熔管件时,一定要保证管道内部,没有积水存留,否则很难将电熔管件焊接牢固。
5、焊接完成后,一定要使其冷却120分钟以上,方可通水试压。
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钢丝网骨架塑料复合管大图产品特点
1. 有更高的承压强度和抗蠕变性能。
2. 具有超过普通纯塑料管的刚性、抗冲 击性,类似钢管的低线膨胀系数.
3. 内壁光滑,不结垢,水流摩擦阻力小,输水能力大,降低能耗。
4. 耐腐蚀性好,管材内外层为塑料层,具有与塑料管相同的优良防腐性能。
5. 重量轻,装卸运输方便。
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6. 采用电熔连接,施工快捷方便,接头不渗漏。
7. 由于是钢塑两种材料的结构复合而成,克服了塑料管道的快速应力开裂现象。
8. 抗磨损性能良好,在正常使用情况下,使用寿命50年。
钢丝网骨架塑料复合管大图 应用范围
1. 市政工程:城市建筑给水、饮用水输送;
2. 化学工业:酸、碱、盐制造、纺织、印染等行业输送腐蚀性液体的工艺管和排放管;
3. 冶金矿山:矿山、有色金属业矿浆及有色金属冶炼中的腐蚀介质输送;
4. 油田气田:石油等油、水长输管线输送;
5. 农业灌溉用管
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钢丝网骨架复合管管道连接
1·钢丝网骨架塑料复合管一般采用电熔法连接,要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨,去除氧化层,这对保证熔焊质量极为重要,插口打磨好后应用塑料袋包好,防止下管时弄脏接口。
2·用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍,然后再用95%以上的酒精清洗,确保焊接表面清洁,用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。
3·对接的两根管表面划上焊接区标记,用锤子轻击电熔接头四周,将电熔接头打入到标记处(两管头各打入电熔接头长度的一半)为止,禁止敲击电源接线柱处。
4·检查焊接电源线接触是否良好,输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层,检查管子(或管件)是否完好,电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后,才可进行下一步操作。
5·用表测焊机输入端电压,是否在220 V±20 V范围内,如不在此范围内不能焊接。
6·将扶正器夹在管线上,两个卡环调到适当位置,注意电源插孔与扶正器的相对位置,拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
7·拧紧卡环螺栓,用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位,拧紧拉杆上的螺母准备焊接。
8·管道电熔连接时,应控制电熔套筒观察孔内塑料的熔融态,当塑料已充满观察孔,并突出孔外高3 mm以上可认为焊接完成;当观察孔内的塑料未能露出时,一般可根据管道直径大小、气温高低分3~5个时段焊接,每个时段5~8 min ,直至焊好为止。管道电熔连接冷却期间,不得移动管材、管件或在其上施加任何外力(一般在2~3 h后方可受力)。
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