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热轧精密管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧(拨)精密管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚 2.5-200mm，冷轧精密管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
精密管比较常见的化学成分是基本稳定的，有着很多的优点和稳定性等各个方面的特点，拥有着不生锈和抗耐磨等各种的优点。无论是物理和化学都是发挥着比较重要的作用的，成为了精密管使用优点比较重要的特征之一。对于精密管方面要重点关注的是它的各个方面的化学性能，这样的话我们就能够更好地去了解他的作用和各种的优势了。我们生产的主要的材质有20号 45号 q345b 40cr 20cr等等 10号 35号等等特殊材质的可以定做的，还可以定做一系列的精密钢管，镀锌钢管，矩形钢管，异形钢管，高压无缝钢管，低压无缝钢管，合金无缝钢管，不锈钢无缝钢管。
没有管道系统的支持，那么这些东西，都不会轻易的使用到。虽然管道系统，为运输的行业，带来了很大的支持。不过在过去，因为管道的问题，也是为运输行业，带来了不小的麻烦。因为在以前，运输行业所使用的管道，只是普通的钢管。这种钢管在性能方面，就不是那么的优秀，而且还有着一个，非常严重的缺点，那就是很容易生锈。一旦要是管道生锈了，这不仅仅会引发，自来水的重金属含量超标，让饮用的人畜，出现重金属中毒的问题;而且这也会带来，一定的经济损失，毕竟更换这些管道，所需要的花费可不小。
这样的一种情况，一直持续到了，精密无缝钢管的出现，才被彻底的解决。甚至可以说，精密无缝钢管促进了，运输行业的发展。因为精密无缝钢管，自身的使用性能，就是十分的优秀。而且精密无缝钢管，对于管道的抗氧化性能，也是十分的重视。在制作精密无缝钢管的过程中，就加入了一些抗氧化的处理。这使得精密无缝钢管，即使长时间与水接触，也不会轻易的生锈。这然运输行业，再也不用为了，延长管道的使用寿命，而花费大量的财力与物理，对管道进行维护了。而使用寿命的增加，也减少了运输行业，前期投入的成本。
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精密钢管系统根据不同的需要可以应用很多种连接方法(但要注意并不是其他管道系统适合采用的连接方法都适合应用到精密钢管系统)精密钢管(给水用，燃气用，工业输液用)：热熔连接、电熔连接、机械连接(包括机械压紧连接、法兰连接和用预制钢塑过渡管件连接)。精密钢管(排水排污用，护套用)：带弹性密封圈的承插连接、热熔连接、电熔连接、机械压紧连接、热收缩带连接。(注;工程上把不承受内压或内压在0.1MPa以下的管道称无压力管)。精密钢管系统的热熔连接方式有热熔对接(包括鞍形连接)和热熔承插连接。热熔承插连接适合于直径比较小的管材管件(一般直径在DN63毫米以下)，因为直径小的管材管件管壁较薄，截面较小，采用对接不易保证质量。热熔对接适合于直径比较大的管材管件，比承插连接用料省，易制造，并且因为在熔接前切去氧化表面层，熔接压力可以控制，质量较易保证。从发展动向看，采用热熔对接是主流。逆温现象是自然界一直都有的。一般情况下，大气温度随着高度增加而下降，可是在某些天气条件下，地面上空的大气中会出现气温随高度增加而升高的现象，气象学上称它为“逆温”，发生逆温现象的大气层称为“逆温层”。
逆温的种类很多，大家常说的逆温往往指辐射逆温，它是由夜间地面长波辐射导致近地面温度快速下降而形成的。逆温是一种典型的大气层结稳定现象，这种现象在冬季尤其常见。
将精密钢管送入精密钢管机组，经多道轧辊滚压，精密钢管逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形精密钢管，调整挤压辊的压下量，使精密钢管间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，精密钢管晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，精密钢管热量过大，造成精密钢管烧损；或者精密钢管经挤压、滚压后形成深坑，影响精密钢管表面质量。
精密钢管温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为：f=1/[2π式中：f-激励频率；C-激励回路中的电容，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制精密钢管温度的目的。对于低碳钢，精密钢管温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，精密钢管温度亦可通过调节精密钢管速度来实现。
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当输入热量不足时，被加热的精密钢管边缘达不到精密钢管温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的精密钢管边缘超过精密钢管温度，产生过烧或熔滴，使精密钢管形成熔洞。精密钢管的两个边缘加热到精密钢管温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的精密钢管。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，精密钢管金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出精密钢管，不但降低了精密钢管强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成精密钢管搭缝等缺陷。
精密钢管应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，精密钢管强度下降；反之，精密钢管边缘加热不足，挤压后成型不良。精密钢管是一个或一组精密钢管专用磁棒，精密钢管的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、精密钢管精密钢管边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在精密钢管精密钢管边缘附近，使精密钢管边缘加热到精密钢管温度。精密钢管用一根钢丝拖动在精密钢管内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于精密钢管快速运动，精密钢管受精密钢管内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。精密钢管经精密钢管和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠精密钢管的快速运动，将焊疤刮平。精密钢管内部的毛刺一般不清除。
根据精密钢管线能量的变化及时调节输出电压和精密钢管速度。参数固定后一般不用调整精密钢管间隙的控制将精密钢管送入精密钢管机组，经多道轧辊滚压，精密钢管逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形精密钢管，调整挤压辊的压下量，使精密钢管间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，精密钢管晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，精密钢管热量过大，造成精密钢管烧损；或者精密钢管经挤压、滚压后形成深坑，影响精密钢管表面质量。
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精密无缝钢管一般常用布氏、洛氏、维氏三种硬度指标来衡量其硬度。在精密无缝钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径来表示该材料的硬度，既直观，又方便。但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。精密无缝钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。精密无缝钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便，维氏法在钢管标准中很少用。
不锈钢的硬度检测要考虑到它的力学性能，这关系到以不锈钢为原料而进行的变形、冲压、切削等加工的性能和质量。因此，所有的精密无缝钢管要进行力学性能测试。力学性能测试方法主要分两类，一类是拉伸试验，一类是硬度试验。
拉伸试验是将精密无缝钢管制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料最基本的力学性能试验方法，几乎所有的金属材料，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料，拉伸试验成为唯一的力学性能检测手段。
硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。材料的硬度值可以换算成抗拉强度值，这一点具有很大的实用意义。
由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如精密无缝钢管、不锈钢板和不锈钢带等，现在都已经可能直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。
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