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本溪市A钢筋滚丝轮价格

来源:本溪企业旺旺日报网 更新时间:2024-04-30 16:11:20
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基本参数
  • 材质

    合金

  • 型号

    79mm

  • 规格

    75度

  • 类型

    钢筋滚丝轮

  • 颜色

    金色

  • 品牌

    华铁

  • 型号

    79*45*30

  • 可定制







钢筋剥肋滚丝机使用方法
(一)加工前的准备
1.按要求接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2.冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)
(二)空车试转
1.旋转水泵按钮。检查冷却水泵工作是否正常。
2.按正转、反转、停止按,检查电器控制系统工作是否正常。
3.根据所加工钢筋的规格,调整行程开关触点的位置.(具体见表四)
(三)调试:
1.根据所加工钢筋的直径,选用相应大小的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表:
滚丝轮类型
大号轮
中号轮
小号轮
加工钢筋直径(mm)
Φ(16-22)
Φ(25-32)
Φ(36-40)
螺 距(mm)
2.5
3.0
3.5
2.根据选择的滚丝轮选用相应的垫片见表:
螺距
2.5mm
3.0mm
3.5mm
序号
1号
2号
3号
1号
2号
3号
1号
2号
3号
垫片厚度
2.67
3.50
4.33
2.50
3.50
4.5
2.34
3.50
4.66
3.选用相应的试棒,调整剥肋装置和滚丝轮装置的大小。(试棒大头是调整剥肋大小,试棒小头是调整螺纹大小)
4.根据所加工钢盘规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三:
钢筋规格(mm)
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
Φ36
Φ40
剥肋长度(mm)
40/17
45/20
50/22
55/24
60/27
65/29
75/35
85/39
90/42
5.根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四。
钢筋规格(mm)
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
Φ36
Φ40
螺纹有效长度(mm)
22.5
25
27.5
30
33
35
41
45
48

l聊城华铁生产钢筋滚丝轮,特殊钢筋滚丝轮,79*45*30 78*45*30 71*45*30 68*45*30 62.5*45*30 直螺纹钢筋滚丝轮,建筑钢筋滚丝轮,墩粗钢筋滚丝轮,2.5螺距滚丝轮,3.0螺距,75度60度,分号轮,单体轮,79*45*30 71*45*30 62.5*45*30,高强度钢筋滚丝轮生产加工,气动钢筋滚丝轮,全自动钢筋滚丝机用滚丝轮,1.75螺距外径80MM钢筋滚丝轮,80mm 79mm 76mm 71mm 70mm 68mm 67mm 64mm 62.5mm 57mm ,单体轮,分号轮,

(6)取下三处偏心轴上面的垫圈,滚丝轮,垫圈。

螺距与垫圈厚度的关系见表二。表二:螺 2.5mm3.0mm 垫圈1 7.00(厚) 6.00(中) 5.00(薄) 7.00(厚) 6.00(中) 5.00(薄) 垫圈 5.00(薄)600(中)7.00(厚)5.00(薄) 6.00(中)7.00(厚)


1,DBG-50钢筋滚丝机机头优化改进,大幅度提高加工Ф36-Ф50mm钢筋丝牙精度与工作效率,有效解决了本行业在加工Ф36-Ф50mm钢筋上端部易扭转变形(丝头扩口),配件损耗高,加工效率低的技术难题。

2,DBG-50钢筋滚丝机一次性完成钢筋螺纹加工,加工螺纹的牙形饱满光滑。

3,DBG-50钢筋滚丝机头结构创新设计,采用直轴无级循坏调节,有效降低滚丝轮损耗。

4,运用独特的螺旋升角技术,上丝轻便快捷,提高工作效率

5,三点一线,同心度高,稳定性强。

6,钢筋实现轻松进给,机床滚丝后自动回车,每台日产500-700个丝头。

7,长导轴设计,可加工钢筋丝牙长度达到:120mm.

钢筋套筒 滚丝机 攻丝机 详询客服


特点

HGS—40型钢筋直螺纹滚丝机,可一次装夹完成剥肋、滚轧螺纹加工。且加工牙形饱满,尺寸精度高。

本机可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。且操作简单、结构紧凑、工作可靠,具有 的刀具自动开合机构。

三、结构

HGS—40型钢筋直螺纹滚丝机,由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧机、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系列、电器控制和机械控制系列等部位组成。

1.可以滚轧60度角的螺纹丝口,也可以剥肋滚轧75度角的螺丝口,只需更换滚丝轮即可。

 2. 解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。

 3. 现场减少了工序加工和多次钢筋搬运,提高了现场生产加工效率。

 4. 解决了滚轧加工时排屑问题,自动化强度高。


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