湘西声测管50声测管钳压式现货

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声测管

声测管的种类有很多种，想要选择质量好的产品，首先要知道声测管的优点和缺点，下面万名声测管就为大家一一介绍。

1、焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。

2、桩基检测与声测管的埋设布置应符合JTG/TF81-01的规定。

3、若声测管需割断，应采用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。

4、在灌注基桩浇注混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内水不满，则应补充灌满。

5、声测管在使用时，如钢管管端插入困难，则应在钢管插入端适量涂油，以保证接头的顺利插入。

6、声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上50mm-150mm，声测管的上端应高于灌注桩顶面300mm-500mm，同一根桩的声测管的外露高度相同。

7、声测管可直接固定在钢筋笼的内侧，固定点的间距不超过2米，其中声测管的底端和接头部位必须设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。

8、钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭，以防浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。

9、声测管自进入工地现场后起，在装卸、搬运、安装过程中，要避免使声测管的管体扭曲、挤压变形。声测管要存放在有遮雨设施的场地，避免管体生锈。进场安装的声测管，首先要对管体进行检验，扭曲变形的声测管不允许进入安装程序。

10、声测管与钢筋笼的固定方式，优先采用钢管卡子，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接，固定点声测管与钢筋笼固定绑扎方法:先把16号铁丝在钢筋笼上缠绕两圈，然后以编辫子的方法编至70*82mm长，再把铁丝叉开捆住声测管，然后拧紧铁丝。

螺旋式声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。因此，需检测的桩应在设计时将声测管的布置和埋置方式标入图纸，在施工时应严格控制埋置的质量，以确保检测工作顺利进行。

 

 

钢管的优点是便于安装，可用电焊焊在钢筋骨架外，可代替部分钢筋截面，而且由于钢管刚度较大．埋置后可基本上保持其平行度和平直度，许多大直径灌注桩均采用钢管作为 声测管。但钢管的价格较贵：
     钢质是一种较好的声测管材料，它具有管壁薄、钢材省和抗渗、耐压、强度高、柔性好等特点，通常用于预应力结构中的后张法预留孔道：用做声测管时。可直接绑扎在钢筋骨架上，接头处可用大一号波纹管套接。由于波纹管很轻，因而操作十分方便，但安装时需注意保持其轴线的平直。
塑料管的声阻抗率较低，用做声测管具有较大的透声率，通常可用于较小的灌注桩，在大型灌注桩中使用时应慎重，因为大直径桩需灌注大量混凝土，水泥的水化热不易发散：鉴于塑料的热膨胀系数与混凝土的相差悬殊，混凝土凝固后塑料管因温度下降而产生径向和纵向收缩，有可能使之与混凝土局部脱开而造成空气或水的夹缝，在声通路上又增加了更多反射强烈的界面，容易造成误判。
声测管的直径，通常比径向换能器的直径大l0mm即可，常用规格是内径50-60mm。管子的壁厚对透声率的影响很小，所以，原则上对管壁厚度不作限制，但从节省用钢量的角度而言，管壁只要能承受新浇混凝土的侧压力，则越薄越省。

 

 

拉拔考试       在常温下，就应能遭遇3000N的沧州市 万名钢管有限公司坐落于环渤海贸易圈的河北省沧州市，是华北地域专业的管材供给商之一。

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液压考试       声测管两头封口注入水压为5MP时，声测管无渗漏

  钢筋笼对焊终了钢筋笼与钢筋笼间声测管对接好后，不才钢筋笼过程中正视用铁丝将未固定紧的声测管固定于钢筋笼内，待钢筋笼下桩后，将声测管内注满净水、盖上橡胶密封盖便可浇桩。招待您来人复电咨询参观查核！ 桩基声测管是指：在对桩基质量进行检测时所需要预埋的钢管。并计较声时批改值。

产物编号       公称外径（mm）  壁厚（mm）  长度（mm）

声测管焊管加工

1.加工区:声测管的加工区域应相对固定。声测管加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。声测管加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对声测管的损伤与污染。

2.下料:声测管的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。

a.剪切:剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。

b.等离子切割:等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。

c.锯切下料:锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。

机械加工:声测管在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。

成型加工:在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成声测管表面划伤和折痕。

声测管生产工艺及流程

声测管不论是什么连接方式的，其加工方式都必须严谨，要不然容易出现声测管不合格的情况，会造成生产成本大量增加，下面就说说声测管加工有哪些流程?

声测管焊管加工

1.加工区:声测管的加工区域应相对固定。声测管加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。声测管加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对声测管的损伤与污染。

2.下料:声测管的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。

a.剪切:剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。

b.等离子切割:等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。

c.锯切下料:锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。

机械加工:声测管在车、铣等机械加工时也应注意防护，作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。

成型加工:在卷板、折弯过程中，应采取有效措施避免造成声测管表面划伤和折痕。

声测管接头焊接

铆焊:声测管在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它声测管的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。

焊接:声测管焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。

多层焊:多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。

焊缝:焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。

矫形:声测管的矫形，应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤声测管。