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- 价格
5.6元/公斤
- 发货期限
当天发货
- 运费说明
议定
- 供货总量
88888
- 名称
铸铁型材
- 工艺
水平连铸
- 产地
山东
- 优势
无气孔 砂眼
- 用途
机械加工/精密制造
- 价格
议价
垂直上引连续铸造技术目前所适用的铸铁材料，包括球墨铸铁、普通灰铸铁，低合金灰铸铁和 高镍铸铁等，其它铸铁管材的拉制工艺正在探索中。金相观察表明，灰铸铁连续铸造型材的显组 织中，石墨形态为细小片状(外周为l层细小的D形石墨，内部为相对细小的A形石墨)，基体为铁 素体及珠光体：力学实验结果为，ob=250～350MPa，硬度为150～240HB，E=(1．1～1．7)× 105 MPa：在相同抗拉强度前提下，砂铸灰铁试样的平均疲劳强度为133MPa，而连续铸造型材的为 210．8MPa，疲劳比由42％提高剑66．4％。球墨铸铁型材组织中，石墨球细小圆整，球化率高，球数多， 无品间碳化物。在不同基体条件F的抗拉强度0b和延展率。 表I球墨铸铁型材的强度与塑性 QT400—15球墨铸铁连铸型
随着合金价格的提高,生产成本不断增加。为降低生产成本,本课题在HT250材质的基础上,采用氮、钛、铌对铁液进行合金化,通过金相组织观察、SEM分析、EDS分析、拉伸试验和硬度试验,研究了氮、钛、铌对灰铸铁组织及性能的影响规律。 试验结果表明,含氮量为0.0055%～0.013%、含锰量为1.0%-1.36%时,试样的金相组织为A型石墨+细片状珠光体+少量铁素体。随着含氮、锰量的增加：片状石墨长度变短、宽度稍有增加,弯曲程度加大,石墨端部钝化,对基体的割裂作用减弱；细片状珠光体含量略有增加,珠光体层片间距减小；试样的抗拉强度和硬度逐渐增大,当含氮量为0.012%、含锰量为1.24%时,试样的抗拉强度和硬度达到大值,分别为395MPa和260HBW。当铁液中含氮量≥0.011%时,铸件表面下开始出现气孔缺陷。 在适当含氮量(0.0080%左右)基础上,含钛量在0.055%-0.149%范围内时,试样的金相组织为A型和D型石墨+珠光体+少量铁素体。随着含钛量的增加：A型石墨减少,D型石墨增多；铁素体的含量增多,珠光体的含量减少。
试样的抗拉强度呈现降低的趋势,当含钛量为0.149%时,试样的抗拉强度小,为230MPa；而试样的布氏硬度略有增加,当含钛量为0.149%时,试样的布氏硬度大,为219HBW。钛在含氮灰铸铁中的存在形式有以下两种：少部分固溶于基体中,呈均匀分布；大部分与铁液中的碳、氮形成钛的碳氮化物,并多以三角形、四边形及带棱角的不规则块状镶嵌于基体之中,呈弥散分布。
QT700-2球墨铸铁是一种具有较高强度、耐磨性，低韧性（低塑性）的零件。
标准：GB 1348-2009
●特性及适用范围：
为珠光体型球墨铸铁，具有较高强度、耐磨性，低韧性（低塑性）。适于对强度要求较高的零件， 如柴油机和汽油机的曲轴、凸轮轴、部分磨床、铣床、车床的主轴、球磨机齿轴、小型水轮机主轴等。
●化学成份：
碳 C ：3.08～3.30
硅 Si：2.49～3.13
锰 Mn：0.55～0.61
硫 S ：0.017～0.022
磷 P ：0.045～0.052
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥700
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥420
伸长率 δ (%)：≥2
硬度 ：225～305HB
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考） 800℃，正火
金相组织：石墨+珠光体+少量铁素体
配有双供电电源与控制系统的中频感应炉，即使在1台炉子烘炉时，也能保证另1台炉子正常生产，从而实现铁液的及时连续供应，这也是工频感应炉无法比拟的。首钢铸造厂1变2炉实践证明，2台10t工频感应炉使用1套电源供电，在1台炉子烘炉时，另1台炉子也不能生产。如果1次烘炉约需3天时间，则1年当中约1个月不能生产，影响极大。为了实现能够连续生产的目的，1是增加工频感应炉数量，2是增加1套烘炉电源设备。应该提到的是首钢铸造厂在建设离心球墨铸铁管车间时。
市场上涌现出的新型铸铁型材对铸铁型材市场造成了很大的冲击，但是铸铁型材并不是说一无是处。铸铁型材在我国使用时间久，耐蚀能力强，对品参要求较低。但其生产条件及环保方面问题较大，就是由于这些缺点才会被新型暖气片占据了市场，铸铁型材需要在这些方面做些改进。首先要顺应社会的需求解决铸铁型材环保的问题，其次提高本身质量，内腔无粘砂，外表面质量提高，还要设计出造型趋向轻巧美观的铸铁型材，另外生产条件也需改善。近逐步实现机械化生产铸铁型材。我国幅员广阔，发展不平衡，铸铁型材在近阶段仍有巨大的需求，相只要铸铁型材做到以上改进，仍会在铸铁型材市场占据重要的位置。
表示了充分的满意，并承诺稳定供货以后，中国市场的其它相关产品逐渐转移给我们生产，而且可以直接给美国的生产厂供货，供货量将增加。本件的成功开发，展示了我们厚实的技术实力，更充分鼓舞了分厂技术人员及全体职工的心，大家坚，只要团结一心，不畏艰难，铸铁分厂一定能够闯出一条高端产品发展之路，早日达产达效，为亿锦铸铁的发展做出贡献。
以上是
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