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为了防止大气对钢包内钢液的二次级化,除必须控制气体的搅拌强度以免使钢液与大气接触外.还需确保钢包的密闭性和还原性气氛。 若要控制钢液被耐火材料二次氧化,则婆求耐火材料具有较高的质量.例如使用低二氧化硅、高三级化二铝等耐火材料。对于白云石的钢包和MgO-C放线.由于受到钢液的侵蚀,镁会向钢中扩散,有可能在钢液中生成尖晶石或CeO-AI2O3-MgO系夹杂物。中间包mgo清线可能会与钢液反应.成为二次氧化物夹杂的来旅。 使用铝碳类耐火材料。钢液在石摄碳处会发生复杂反应;还原耐火材料中的杂质生成CO.通过钢液再还原CO生成第一层夹杂物,采用脱碳涟线能够限侧这种反应。 采用钢包梢炼技术和巾间包冶金技术可以减少钢中的非金属夹杂物。
生产前,邯钢制定了详细的生产方案。在冶炼过程中,特别加强了有害元素控制;在浇注过程中,采用全程无氧化保护浇注,长水口氩封及浸入式水口,控制连铸中间包过热度等;在轧制过程中,采取低温加热,严格控制开轧、精轧、终轧、吐丝温度等参数,轧后冷却采用斯泰尔摩延迟冷却,严格控制冷却速度,使盘条获得均匀且大小合适的珠光体+铁素体组织。当地报道:该批次邯钢日标SWRCH15A盘条投放到河北永年市场后,用户反应盘条冷镦开裂率低,综合合格率达到97%,完全达到用户使用要求。冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
不过当前处于宏观消息面的空窗期,厂商关注点重新回归供需基本面。预计国内大口径焊管价格延续整理为主。大口径无缝管多为中,高碳合金钢,淬火后还有部分过冷奥氏体未转变成马氏体,保留在使用状态中成为残余奥氏体,影响使用性能。若置于零度以下继续冷却,能促使残余奥氏体发生马氏体转变,因此,冷处理的实质是淬火继续。室温下淬火应力和零度下淬火应力叠加,当叠回应力超过该材料强度极限时便形成冷处理裂纹。预防措施:(1)大口径无缝管淬火后冷处理之前将大口径无缝管置于沸水中煮30—60min,可消除15%-25%淬火内应力并使残余奥氏体稳定化,再进行-60℃常规冷处理,或进行-120℃深冷处理,温度愈低,残余奥氏体转变成马氏体量愈多,但不可能全部转变完,实验表明,约有2%-5%残余奥氏体保留下来,按需要保留少量残余奥氏体可松驰应力,起缓冲作用,因残余奥氏体又软又韧,能部分吸收马氏体化急剧膨胀能量,缓和相变应力;(2)冷处理完毕后取出大口径无缝管投入热水中升温,可消除40%-60%冷处理应力,升温至室温后应及时回火,冷处理应力进一步消除,避免冷处理裂纹形成,获得稳定组织性能,确保大口径无缝管产品存放和使用中不发生畸变。