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特点:生产工序少,工程流程简单,产品生产周期短,产品精度略低。 第二种生产方式:由管坯(板、带)先直接成形焊成一定尺寸管材,然后再经过冷拔或冷轧成成品管,通称为DOM电焊钢管。其主要工序为成形、焊接、定径,冷轧或冷拔(带芯棒或无芯棒),或连续冷拔(即电焊——冷拔联合生产线)。特点:生产工序分散,工艺流程及生产周期长,占地面积大,产品尺寸精度好,内外表面光洁,力学性能及金相组织状态好。第三种生产方式:由管坯(板、带)先直接成形焊成一定尺寸管材后,进入连续式减径机进行冷减径成成品管。其主要工序为成形、焊接、连续冷减径。特点:生产工序紧凑,工艺流程简洁,机组生产效率高,规格范围变换快,适用生产小直径和薄壁电焊钢管。
在生产、运输过程中,起吊重物时由起重设备通过吊钩将工件吊起,当工件比较复杂且没有吊点时,通常借助钢丝绳、链条或专用吊具进行辅助吊起。长材部转炉冶炼加厚壁钢管过程中,采用钢丝绳吊挂、倾倒厚壁钢管斗,需由人工进行逐个吊挂操作,工人劳动强度大,并且厚壁钢管斗放置在运钢车上,有效作业空间狭窄,操作中存在安全隐患。
磁力检验 磁力探伤只能发现磁性大口径焊管表面和近表面的缺陷,而且对缺陷仅能做定量分析,对于缺陷的性质和深度也只能根据经验来估计。磁力检验是利用磁场磁化铁磁大口径焊管所产生的漏磁来发现缺陷的。按测量漏磁方法的不同,可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法,其中以磁粉法应用广。 渗透检验 渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的,包括着色检验和荧光探伤两种,可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。 射线探伤 射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。按探伤所使用的射线不同,可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同,每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。
首次发布:发展中国家经济增长提速通常会导致进口设备、原料、基础产品、能源、消费品等需求增长,进而导致贸易收支恶化。在制造业欠发达、缺乏国际竞争力的印度,这一效应相当明显。此时,若要遏制贸易收支恶化态势,就会阻碍经济增长;要保证经济增长,就不得不承受贸易收支恶化。印度无缝管产业的发展即将这一矛盾展现得淋漓尽致:作为一个基础设施和基础产业供给严重不足的国家,印度无缝管产业供需缺口相当突出,多年来一直需要依靠进口弥补供给缺口,近年来无缝管年进口数量以千万吨计,特钢、硅钢、轨道用钢等均需进口。为了加快经济发展,必须加快推进基础设施建设,而印度无缝管工业无论是产量还是质量本来就都满足不了国内需求,加快基础设施建设必然导致无缝管进口进一步快速增长。