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- 价格
12
- 发货期限
2
- 运费说明
电议
- 供货总量
99999
- 材质
树脂
- 产地
河北
- 规格
齐全
- 类型
树脂
- 颜色
黑色
- 品牌
万雄
- 型号
齐全
- 可定制
是
环氧沥青涂料是由环氧树脂、煤沥青、溶剂和固化剂组成的双组分涂料。该环氧沥青漆具有优良的耐原油、耐海水、良好的防锈、耐化学腐蚀等性能。 在一些地下管线、水下设施等的保护领域也得到了广泛的应用。在使用环氧沥青漆施工设备的过程中,应先对施工设备表面进行除锈、清洗,再对设备进行油漆。 当然,在施工中,对基材的表面温度有一定的要求,基材的温度必须在一定的温度范围内,温度过高或过低都会对漆膜产生一定的影响。环氧煤沥青漆在运输过程中,应避免日晒雨淋和碰撞。对于由树脂和植物油改性制成的沥青涂料是由树脂与天然沥青、石油沥青和干性油热炼而成的,其可用的树脂种类也有很多种,这种类型的油改性沥青涂料,在进行实际施工操作的过程中,可以有效的改善涂层的柔韧性、附着力、机械的强度、耐候性以及外观的装饰性等性能。 这种沥青涂料比较适用于高温、化学、空气污染以及海边等腐蚀性能较强的环境中,其应用较多的领域是地下管道的防腐工程方面。不管是哪种类型的防腐涂料的施工,在进行涂刷之前,都要对设备的表面进行除锈等工作。我们公司生产的环氧沥青漆类的产品,在进行防腐应用的过程中效果很明显,所以其应用的领域也很广泛。
环氧富锌底漆是当前我国重防腐蚀涂料体系中常用的底漆之一,它的防腐蚀作用是在腐蚀环境中通过腐蚀牺牲锌粉达到保护钢铁基体。 下面百昌的小编给大家分享一下根据不同环境下环氧富锌底漆锌含量的选择: 1.轻度腐蚀环境(C1-C2),适宜选用60%锌含环氧富锌底漆,配套油漆:环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆(如:乡村钢构、机械设施等)。 2.中度腐蚀环境(C3),适宜选用70%锌含环氧富锌底漆,配套油漆:环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆(如:城市中储罐、桥梁、钢结构、管道、机械设备等) 3.重度防腐蚀环境(C4-C5),适宜选用锌含量相对较高的80%锌含环氧富锌底漆。配套油漆:环氧云铁中间漆、氟碳面漆。(如:海上平台、港口设施、码头、海洋设施、集装箱、桥梁等)。 环氧富锌底漆做为涂装的第一道涂层,与基材直接接触,是防腐的首要步骤。没有做好底材防腐,就会产生锈蚀,甚至很可能发生重大安全事故。因此选择正规的厂家非常重要。百昌涂料是专门的工业涂料厂家。可以免费提供技术支持。让客户不再担心技术及售后的问题。 环氧富锌底漆是使用较广且性能优良的防锈底漆,漆膜中的高锌粉含量使钢铁表面形成导电的锌粉层,起到阴极保护作用。但是因环氧富锌底漆中锌粉含量高,锌粉比重大,易沉淀,如遇到潮湿环境(如结露、结霜等)则会发生氧化,生成氧化锌。氧化锌会影响涂层粘结力。 所以根据它的特性,相比于一般油漆,环氧富锌底漆施工略有不同,具体如下: 1、基材表面清除油污,喷砂除锈达到Sa2.5级或手工除锈St3级,并在返锈前尽快涂漆。 2、环氧富锌底漆A组份开桶后必须搅拌均匀(桶内锌粉会沉淀),按一定比例混合,搅拌到均匀。使用喷涂、辊涂、刷涂方式施工,宜在4h内用完。 应用范围可用于重防腐涂层的配套底漆,如:储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施等。 注意事项: 1、因锌粉易沉淀,使用过程中也建议持续搅拌确保锌粉处于均匀状态,防止出现锌粉沉淀在底部,影响环氧富锌底漆的阴极保护作用。 2、施工环氧富锌底漆完全干燥之前不能遇水(雨、露、雪、霜),应采取遮盖措施。 3、若出现以上情况应对富锌层处理,去掉松软层、氧化层,再涂中层漆。
环氧煤沥青漆是一种常见的管道防腐涂料,在管道表面喷涂环氧煤沥青漆,可以有效的起到保护管道不受侵蚀的作用,同时,对管道的使用寿命有很大的提升。下面就来介绍几个环氧煤沥青漆的特点,希望可以帮助大家更好的了解这种防腐漆。 1、环氧类油漆具有的优异的附着力,环氧树脂结构中含有极性基团,与底材有优异的黏附力; 2、优良的力学性能,高分子量的树脂结构在固话交联成膜后使其具有优良抗冲击强度、硬度和耐磨性; 3、优异的防腐蚀性能,环氧树脂具有良好的抗碱性和耐化学介质腐蚀性,沥青又具有良好的耐水性和耐酸性,因此环氧煤沥青漆具有优异的防腐蚀性能; 4、固体分含量高,可配制高固体分涂料; 5、价格低,可减少涂料成本; 6、其缺点是沥青具有渗色现象,会“污染”面漆,不宜使用在水线及水线以上部分,同时煤焦沥青是有毒的致癌物质,在许多国家已逐步禁止使用。
环氧煤沥青漆施工工艺 表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理,达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级 。 比 重 底漆约1.38,面漆约1.30 1 理论用量 底漆:180克/平方米;面漆:250克/平方米 1 湿膜厚度 底漆:100微米;面漆:130微米 1 干膜厚度 底气:约30~40微米;面漆:约80~100微米 1 配 比 底漆;甲组份:乙组份(固化剂)=100:5~7;面漆:甲组份:乙组份(固化剂)=100:6~8 1 熟化时间 25℃:0.5小时 适 用 期 25℃:4小时 涂装方法 高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂 稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂,<5% 涂装间隔 0℃:短8小时,长4天;25℃:短3小时,长2天;35℃:短2小时,长1天 表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理,达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级 涂装道数 底漆:涂装1道,面漆:2~4道,加强级加无碱玻璃布1~3层 环氧煤沥青漆施工工艺 表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理,达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级 。 比 重 底漆约1.38,面漆约1.30 1 理论用量 底漆:180克/平方米;面漆:250克/平方米 1 湿膜厚度 底漆:100微米;面漆:130微米 1 干膜厚度 底气:约30~40微米;面漆:约80~100微米 1 配 比 底漆;甲组份:乙组份(固化剂)=100:5~7;面漆:甲组份:乙组份(固化剂)=100:6~8 1 熟化时间 25℃:0.5小时 适 用 期 25℃:4小时 涂装方法 高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂 稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂,<5% 涂装间隔 0℃:短8小时,长4天;25℃:短3小时,长2天;35℃:短2小时,长1天 表面处理 钢材经抛丸或喷砂处理,达到除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级 涂装道数 底漆:涂装1道,面漆:2~4道,加强级加无碱玻璃布1~3层