回收西门子6ES7321-1FF01-0AA0沈阳指定回收点

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	数控系统与机器人的直接集成


	在展会现场，西门子展示了Sinumerik数控系统与柯马机器人的直接集成。借助Sinumerik Run MyRobot /Direct Control解决方案，西门子机床数控系统能够将机器人直接集成到生产环境中，利用Sinumerik数控系统来控制机器人，无需额外的机器人控制器便可让机器人完全集成到生产过程中，实现方便灵活的上下料、搬运，乃至直接加工。用户可以在同一界面浏览报警和诊断息，操作机器人和其它机床单元，对机器人进行数控G代码或者CAD/CAM编程，让数控机床和机器人的操作达到一体化，从而实现更高精度的加工工艺。该解决方案还能够进一步扩展，从独立的自动化加工岛到整套的网络加工系统，使独立加工站的零件流实现自动化乃至全面的生产规划和控制，从而优化刀具和原料管理及维护，以达到极高的生产效率。


	通过机器人与机床数控系统的直接集成，机器人可以获取所有可用的数控系统功能。除了传统的机床行业之外，数控系统直接集成机器人的解决方案还可以用在增材制造、激光加工和航空航天等领域。


	创新型自动化与工艺技术组合，推进了标准型数控市场的数字化


	在本次展会上，西门子还展出全系列的数控系统解决方案，Sinumerik 808、 Sinumerik 828和 Sinumerik 840数控系统，全面覆盖从普及型机床和标准机床控制方案、到模块化高级解决方案，再到高端工件生产的智能解决方案。


	西门子展示了新一代Sinumerik 828数控系统的软硬件产品组合，深入推进标准型数控市场的数字化。升级后的Sinumerik 828软硬件产品组合借助全面的数据接入，基于云的数据收集、分析与处理，强化的OPC UA通讯，系统侧对PC进行远程桌面控制等功能，让Sinumerik 828的机床制造商与用户能够充分挖掘数字化带来的价值。升级后的Sinumerik 828软件涵盖了全系列双通道加工、俯仰补偿、防碰撞、高级位置控制等功能，能够显著提升机床的性能，为车、铣、磨等工艺应用提供了更高精度和效益保障。在硬件方面，新一代的Sinumerik 828配备处理速度更快的控制器（PPU）、功能强化的15.6寸多点触控智能化操作面板、1GB带宽以太网接口、全新风冷型Simotics 1PH3伺服主轴电机、支持更高精度光学编码器的Simotics 1FK2全新伺服进给电机，以及设计更加紧凑的Sinamics S120 Combi集成一体式伺服驱动器。


	

?继电器输出，高输出电流 10A(不适于 LOGO!24o).

?内置EEPROM存储器，用于控制程序和设定值

?可选程序模块和组合电池/程序模块，2 年后备集成实时时钟。0BA6

?备份集成的实时时钟 20 天。

?内置夏令时/冬令时自动调节的实时时钟。

?8个数字量输入，4个数字量输出。

?对于DC12/24V型号，4个输入作为模拟量输入(0-10V)；也可作为数字量输入。

?4个输入可用来高速计数，高5KHz(只针对于直流型)。

?扩展模块连接接口，多可编址 24 点数字量输入、16 (20) 点数字量输出、8 点模拟量输入和 2 (8) 点模拟量输出

?用于连接到 LOGO!LOGO! 的 TD 文本显示屏6

?连接 LOGO!TDE 至 LOGO!8 通过以太网。

	西门子今日在北京举办工业网络专家计划发布仪式，同时宣布对外招募工业网络专家合作伙伴。通过这一计划，西门子希望携手合作伙伴构建数字化时代的工业通讯网络生态系统，为业内专家提供完整的工业通讯网络培训和认证体系，全面提升中国工业网络行业的整体实力，从而具备为各领域客户量身打造工业通讯网络的强大能力，助推数字化转型的落地。


	面向未来的工业通讯网络是打造数字化工厂和实现数字化转型的基础。数字化时代的通讯网络需要具备高可靠性、可用性和安全性，还要实现息技术（IT）与制造技术（OT）网络的融合，更长远的目标还包括与云的连接并对之进行监控。作为一个复杂的系统工程，这一目标需要专业能力来支持，需要经过详细的规划与分析、通过定制化的设计方案确保技术与企业的息环境实现安全和可靠的对接。“西门子凭借在工业网络规划、设计和实施方面数十年的丰富经验，在提供定制化工业通网络产品、解决方案与服务，乃至全面的设计与实施支持同时，确保了工业通网络与企业IT系统的连接能够满足未来不断变化的需求。”西门子（中国）有限公司过程工业与驱动集团副总裁、过程自动化部总经理姚峻表示。“工业网络专家计划的开展将构建起一个工业通讯领域的专家社群，从而提升国内工业通讯领域的整体能力，为各行各业的数字化转型铺平通讯之路。”


	工业网络专家计划的一个重要组成部分是工业网络专家国际认证培训项目。该培训项目内容涵盖工业网络相关领域的专家级的专业知识，如包括交换、路由、安全和无线通讯在内的工业通讯技术，以及工业通讯网络作为自动化技术如何与IT接口等。这也是目前工业通讯领域内为完整和系统的国际化培训与认证体系，能够提供层级式的认证培训。西门子目前已经在中国部署并开放了直至工业网络专业认证（CPIN）一级的专家培训认证课程服务。


	西门子在工业通讯领域已经有数十年的经验，早在1985年就开始提供工业以太网解决方案。西门子工业通讯产品和解决方案已经贯穿工厂自动化局域网通讯、无线远程通讯，并可跨越广域网和Internet，打造直至云端的完整数据通道，并将随着新技术的发展而持续拓展。在今年的汉诺威工业博览会上，西门子将新的通讯技术列为数字化企业未来发展的方向之一。西门子将基于时间敏感型联网（TSN）来强化工业通讯，计划年内推出第一批相关产品，如具有TSN功能的网络组件、通处理器、软件和网络管理系统等。今年三月，西门子收购工业实时定位系统（RTLS）的供应商Agilion GmbH公司，强化了其实时定位技术，为客户实现实时供应链管理提供了可能。此外，西门子还推出了Ruggedcom RX1400 CloudConnect多服务平台，可接入云端实现边缘计算功能。

	基于数字化平台，实现机床行业全价值链的数字化


	西门子能够借助其全面解决方案，在虚拟世界中对机床用户的实际工艺链进行仿真设计，创建机床制造全价值链数字化双胞胎，涵盖产品设计、生产规划、生产工程、生产制造和数字化服务。


	西门子为机床行业提供的数字化企业解决方案依托于一系列集成、统一的开放式数字化平台：


	?   西门子基于云的开放式物联网操作系统MindSphere能够帮助机床行业客户充分利用基于云的数字化优势。


	?   西门子工业边缘计算（Siemens Industrial Edge）平台支持在机床端直接完成本地高性能数据处理，并将其集成到相关的自动化解决方案之中。在这个平台中，西门子专为机床行业的边缘计算应用提供了Sinumerik Edge平台，可在机床运行过程中实现高频的数据处理，并与自动化解决方案相集成。


	?   西门子数控系统数据采集与分析平台（Sinumerik Integrate）可以实现对机床生产车间的生产管理、加工性能分析、机床状态监控等功能，而且提供了标准的数据接口，能够将机床集成到制造执行系统（MES）和企业资源管理系统（ERP）等生产IT中，从而发挥工厂内数据处理的各种优势。


	针对以上数字化平台，西门子还推出了一系列应用。例如，在用于状态监测的Manage MyMachines应用之外，西门子MindSphere的新应用Analyze My-Performance/OEE Monitor，为用户分析设备的可用性与利用率，计算和评估设备综合效率（OEE），从而大幅简化生产规划过程； Sinumerik Edge边缘计算的新应用Optimize MyMachining/Trochoidal则能够帮助机床用户持续改进应用，减少刀具损耗、延长机床使用寿命、从而降低总库存成本，以提高机床的可用性并显著提高生产力。Sinumerik Integrate数控系统集成的新应用Manage MyResources可呈现刀具整个生命周期的状态，而Optimize MyPro-gramming/NX CAM Editor则可轻松实现加工程序的优化和调整。


	机床制造商及用户都能够借助西门子数字化平台，灵活使用本地数据处理和基于云的数据处理，实现数控系统与IT的集成，从而大幅提高生产灵活性与效率、缩减工程投入和产品上市时间，并通过数字化来巩固并扩展在全球市场中的竞争力。在展会现场，有数十台来自机床厂商的设备连接到了MindSphere应用程序 Manage MyMachines以及Analyze MyMachines。


	此外，西门子还能够为机床厂商的数字化升级提供从需求分析到方案实施、跟踪分析、再到生产过程持续优化的全面服务。

?节省空间的基本类型

?扩展模块连接接口，多可编址 24 点数字量输入、20 (16) 点数字量输出、8 点模拟量输入和 8 (2) 点模拟量输出

?可选择连接 LOGO!TD 文本显示（可连接到所有 LOGO!0BA6 和 0BA7 基本型）；LOGO!TDE 可与 LOGO! 连接8 或更高


	LOGO! 的新改进8

?所有基本单元都配有集成 Web 服务器

?外壳宽度与 LOGO! 相同 0BA6 (4 MW)

?所有基本单元都带有以太网接口，用于与 LOGO!、SIMATIC 控制器、SIMATIC 面板和 PC 通

?采用标准型 CF 卡


	LOGO!0BA7 型号：

?以太网接口，用于与 SIMATIC 控制器、SIMATIC 面板以及 PC 进行通讯

?可组网多达 8 个 LOGO! 设备

?标准 CF 卡或 SIMATIC 存储卡的使用

	西门子在我国推出数字化企业评价东西

?   帮助我国企业深化了解本身数字化开展进程并获取具有针对性的主张，现在已生成近2000份评价陈述


	?   进步运营功率和产品质量、降低成本、完成个性化定制的柔性设计及出产等现实需求是企业开展数字化转型的首要驱动要素


	?   缺乏配套的办理体制和体系规划能力是企业推进数字化转型中的现实挑战


	?   依托西门子在数字化范畴的丰富经历，与企业一起打造量身定制的数字化路线图


	西门子针对我国工业客户推出数字化企业评价东西，并引进“数字化企业指数”概念。该东西旨在帮助我国企业从战略规划、安排办理、体系集成、出产现场、数据办理、数字化应用等六大维度深化了

解本身的数字化开展进程并获得具有针对性的实施主张，找到数字化转型晋级的佳切入点和举动方向。到现在，现已生成近2000份评价陈述。


	“西门子对我国工业开展有着深入的了解和洞悉，我们现已在数十个职业为数百家我国企业供给了数字化企业解决方案。”西门子（我国）有限公司数字化工厂集团总经理王海边表明，“我们希望依托

西门子在全球数字化范畴的丰富经历，与不同职业、不同开展阶段的企业一起打造量身定制的数字化路线图，以帮助客户实在收成数字化红利。”


	随着近年来数字化与智能制作逐渐从理论走向落地，以及商场的竞争日趋激烈，越来越多的企业意识到转型晋级的重要性。数字化企业评价东西将数字化企业开展程度以“数字化企业指数”的方式，分

别在六个维度中以0 - 4.0分为五个层级。第一批参与评价的企业全体数字化企业指数为2.1，仍处于开展阶段，晋级潜力巨大，而不同职业的企业数字化程度各异。航空航天和轿车制作等范畴的部分企业

的数字化企业指数达到3.5以上，现已具有向“工业4.0”愿景跨进的实力。


	一起，评价成果显现企业对数字化转型需求迫切，进步运营功率、降低成本、进步产品质量和完成个性化定制的柔性设计及出产是企业转型的首要驱动力。此外，企业在数字化转型中遇到的大挑战在

于怎么进行早期、体系的规划，以结合业务拟定契合企业本身的数字化战略与路线图，并通过企业办理和安排架构有用推进。