- 材质
树脂
- 产地
河北
- 规格
齐全
- 类型
树脂
- 颜色
绿色
- 品牌
万雄
- 型号
齐全
- 可定制
是
在众多防腐材料竞争的当下，环氧煤沥青漆却能够稳稳的在市场中占有一席之地，这种情况是相当难得的。很多防腐产品在激烈的竞争中被淘汰，留下来的都是各具特色或着是性能特别突出的。今天我们来简单分析一下环氧煤沥青漆在市场中站稳脚跟的关键。
优质环氧煤沥青漆具有防腐综合性能优异，采用防腐性能优异的橡胶改性，提升了环氧煤沥青漆涂层的物理机械性能，能够有效的应对外力的冲击，同时，电绝缘性能也很优异，能够有效的降低产生静电的几率，保障工程施工过程中的安全性能。
环氧煤沥青漆施工过程中，施工人员应注意佩戴眼镜、手套、口罩等防护措施，应保持施工现场良好通风，避免皮肤接触或吸入漆雾，减少环氧煤沥青漆对人体的损害，施工现场应严禁明火。由于环氧煤沥青漆一次成膜厚，施工工期短，质量有保障，深受客户喜爱。
VEGF乙烯基树脂鳞片烟道是冶炼厂、电厂及硫酸车间的一段主工艺管道，位于净化工序的电除雾器和干燥工序的干燥塔之间。其作用是将经过净化工序净化的熔炼车间的冶炼烟气输送到干燥工序经浓硫酸脱水干燥，再送往转化器反应转化为SO3。
鳞片烟道是随冶炼、电厂成套设备分段，烟道及主体部分需制作内衬，乙烯基玻璃鳞片树脂鳞片胶泥内衬，是在冶炼脱硫现场施工的重要部分。
一、VEGF鳞片烟道及施工慨况：
VEGF乙烯基树脂鳞片烟道组成
鳞片烟道主要由位于电除雾器出口的集合烟道和其后的连接烟道及干燥塔入口段三部分组成，均为普通混凝土及碳素电焊钢管结构内衬耐蚀树脂玻璃鳞片胶料。
二、VEGF乙烯基树脂鳞片胶泥组成：
（1）底漆
树脂涂料：改性VEGF乙烯基树脂鳞片树脂涂料
添加剂：包括固化速度调节试剂、耐温耐火成分、增韧剂、无机颜料等。
（2）鳞片胶泥
树脂：VEGF乙烯基树脂鳞片
增强材料：耐温耐火成分、玻璃鳞片—C玻璃，3μm厚
填料：二氧化硅类、各种无机颜料等
添加剂：包括固化速度调节剂、玻璃表面处理剂、粘度调节剂等
（3）面漆
树脂：VEGF乙烯基树脂鳞片树脂
添加剂：包括固化速度调节剂、耐温耐火成分、粘度调节剂、无机颜料、表面硬化促进剂等
三、 鳞片烟道内衬构造：
由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中：
（1）底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm
（2）鳞片胶泥层：一般涂两遍，平均厚度为2.0mm（不得小于1.6mm）
（3）面层：用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm
为便于观察各涂层厚度，避免混涂，常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色，鳞片胶泥一般制成兰色及白色（或红色），涂布二层鳞片胶泥时，分别采用不同颜色的品种。
（4）粘度 ：乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度 约0.35PaS（25℃），乙烯基树脂鳞片胶泥，在烟道中直接施工，结构如下：
VEGF 底漆 一道 0.15~0.20mm厚
VEGF 玻璃鳞片咬泥 批刮二道 2.0mm厚
VEGF 面漆 二道 0.20~0.30mm厚
环氧富锌底漆是当前我国重防腐蚀涂料体系中常用的底漆之一，它的防腐蚀作用是在腐蚀环境中通过腐蚀牺牲锌粉达到保护钢铁基体。
下面百昌的小编给大家分享一下根据不同环境下环氧富锌底漆锌含量的选择：
1.轻度腐蚀环境（C1-C2），适宜选用60%锌含环氧富锌底漆，配套油漆：环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆（如：乡村钢构、机械设施等）。
2.中度腐蚀环境（C3），适宜选用70%锌含环氧富锌底漆，配套油漆：环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆（如：城市中储罐、桥梁、钢结构、管道、机械设备等）
3.重度防腐蚀环境（C4-C5），适宜选用锌含量相对较高的80%锌含环氧富锌底漆。配套油漆：环氧云铁中间漆、氟碳面漆。（如:海上平台、港口设施、码头、海洋设施、集装箱、桥梁等）。
环氧富锌底漆做为涂装的第一道涂层，与基材直接接触，是防腐的首要步骤。没有做好底材防腐，就会产生锈蚀，甚至很可能发生重大安全事故。因此选择正规的厂家非常重要。百昌涂料是专门的工业涂料厂家。可以免费提供技术支持。让客户不再担心技术及售后的问题。
环氧富锌底漆是使用较广且性能优良的防锈底漆，漆膜中的高锌粉含量使钢铁表面形成导电的锌粉层，起到阴极保护作用。但是因环氧富锌底漆中锌粉含量高，锌粉比重大，易沉淀，如遇到潮湿环境（如结露、结霜等）则会发生氧化，生成氧化锌。氧化锌会影响涂层粘结力。
所以根据它的特性，相比于一般油漆，环氧富锌底漆施工略有不同，具体如下：
1、基材表面清除油污，喷砂除锈达到Sa2.5级或手工除锈St3级，并在返锈前尽快涂漆。
2、环氧富锌底漆A组份开桶后必须搅拌均匀（桶内锌粉会沉淀），按一定比例混合，搅拌到均匀。使用喷涂、辊涂、刷涂方式施工，宜在4h内用完。
应用范围可用于重防腐涂层的配套底漆，如：储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施等。
注意事项：
1、因锌粉易沉淀，使用过程中也建议持续搅拌确保锌粉处于均匀状态，防止出现锌粉沉淀在底部，影响环氧富锌底漆的阴极保护作用。
2、施工环氧富锌底漆完全干燥之前不能遇水（雨、露、雪、霜），应采取遮盖措施。
3、若出现以上情况应对富锌层处理，去掉松软层、氧化层，再涂中层漆。
玻璃鳞片的加入方式不当，表面处理方式或偶联剂选择不当，反而会降低涂层的性能。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20%-40%较好，高于40%易产生沉淀结块，涂层气泡率增加，施工困难，耐蚀性反而下降。真空搅拌有利于消除玻璃鳞片上粘附的气泡，作胶泥用时，玻璃鳞片的含量允许大于40%
树脂玻璃鳞片胶泥主要用途-树脂防腐玻璃鳞片：电厂脱硫塔
玻璃鳞片防腐功能 玻璃鳞片防腐涂料 玻璃鳞片防腐剂 1. 基层处理：基层牢固，结实，平整，无尖锐角。 2. 配料：根据施工用量，将A、B组份混合，搅拌器必须干燥，清洁。 3. 涂抹：将混合料用橡胶或塑料板均匀涂刮，要求厚度一致。厚度一般为1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后进行。 4. 参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量约1.3~1.5kg/㎡. 5. 施工注意事项 1、混凝土必须达到养护期，施工温度宜在5~35℃； 2、A、B组份混合后，应尽快使用完，时间不宜超过20分钟； 3、涂膜末实干前，严禁在防水层行走，并注意保护不被损伤； 4、开桶后末用完的A、B料组份应立即将盖子盖严，否则较长时间直接接触空气容易发生自聚。
