泸州1-100吨锅炉省煤器生产厂家
- 供货总量
999999
- 发货期限
1-3天
- 运费说明
买家付运费
- 产地
山东聊城
- 品牌
聊城伟嘉机械配件有限公司
- 是否进口
否
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1、省煤器的主要作用是减少锅炉本体的受热面，以造价便宜的省煤器受热面来代替较贵重的锅炉本体受热面。
2、省煤器降低了排烟温度，提高锅炉效率。在旧式锅炉中，由于没有省煤器，排烟温度高。近代的锅炉，由于在尾部烟道中装置了省煤器，因而收回了部分热量，使锅炉的排烟温度显著降低，从而大大地提高了锅炉的热效率。 3、由于烟气余热的收回，省煤器使锅炉的给水温度有了显著的提高，因而节省了燃料。一般使用省煤器后，可节省燃料 |
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好的省煤器比传统铸铁省煤器吸热量提高2倍以上，提高了锅炉热效率5%~8%。目前该产品正在石油化工领域推广应用。
新型省煤器采用H型肋片管作为受热主体，其边长约为光管的2倍，锅炉配件从而扩展了受热面，同时肋片管采用闪光电阻焊工艺，具有良好的热传导性能。 传统节煤器一般只保证烟温降低30~35℃，该新型省煤器排烟温度可以低到120℃，温降高达100℃以上。以一台10吨锅炉为例，加装肋片管省煤器后，排烟温度由210℃降到150℃以下，锅炉效率提高5%，每天节煤1.44吨，年节约费用近30万元。 |
轧制螺纹管的一大优点是可以用相同规格的轧刀在不同直径的管子上轧制成不同高度的翅片，因而轻易解决了多品种、多规格翅片管的制造问题。螺纹管轧制过程的连续性以及一次加工成形和无屑加工的特点大大提高了劳动生产率，降低了制造成本。在管束的排列上，单根翅片管极大地方便了设计者对管束陈列进行最合理布置与调整。采用双层管结构有利于针对管、壳两侧流体的不同化学特性选择不同的材料与之相匹配，因此在化工设备中应用较多。例如，上述的“铜—铝”复合管能较好地适应壳层介质含浓度不高的氯离子或氨气的场合。另一方面，双金属螺纹管也有缺陷。在放大镜下不难发现，解剖后的双金属螺纹管两层管壁之间结合并不紧密，管壁间的实际接触面成螺旋状。这是由于在外管螺纹翅片的轧制过程中，螺纹沟槽处的管内侧表面同时形成了螺旋状凸起。不难想象，在长期的使用过程中，空气或壳层介质中的有害物质会通过两端的管壁间隙或外层管壁的缺陷渗入两层管壁之间的缝隙，侵蚀管壁，致使内外管壁的接触日趋恶化。因此，管壁之间的接触热阻是进行换热计算时不可小看的不利因素；而且，双层管壁结构不仅增加了材料消耗，也增大了翅片管和换热器的体积。
近年来，由于燃料变化大，平均热值急剧下降到8340~9591 kj/kg，灰份增大到60~65%，增大了锅炉省煤器蛇形管的磨损，严重影响到锅炉的安全性和经济性，为锅炉省煤器使用厂家造成严重影响。经过对锅炉省煤器的磨损情况进行认真分析确认，受热面的磨损主要与烟气流速、烟气中飞灰含量、省煤器蛇形管的布置均匀性、蛇形管的材质以及防磨措施等因素有关。同时由于燃料结构多变，平均热值下降，造成烟气飞灰含量的增加，加剧了各受热面(特别是省煤器)的磨损。为了提高省煤器耐磨性，将高温段省煤器烟气进口侧1~3根管子，由原来的20#钢管改为1Cr18Ni9Ti的不锈钢管;同时根据管壁的磨损部位，在管子上采取防磨盖瓦及焊接鳍片的方法提高防磨能力，减少锅炉热应力，提高了锅炉的安全性。
考虑到整个脱硫系统中烟气的含尘量较高，在设备中，为提高传热效率，热管仍采用错排形式，但管外缠绕的翅片采用了大螺距、低翅高形式。为考虑清灰，设备内按一定间距布置了若干组吹灰管束，并且配备激波或声波吹灰器接口。同时，在换热器的冷、热流体通道中每隔4-6排管排就留出人行通道，必要时可采取人工进入彻底清灰，也利于设备的内部维护。 设备底部和中部均留有排污口和排液口，方便清灰处理和及时排污。烟气速度选择合适的烟气流动速度，达到自清灰性能。一般说来，能使热管具有自清灰性能的风速范围是8-12 m/s，热管式GGH中，在满足烟气阻力降的要求下，烟气流速控制在9-10 m/s之间说明该设备在正常运行时能达到自清灰的作用。
