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锅炉结构采用双锅筒横置式、对流管束五烟程冲刷设计，辐射受热面由前后墙及两侧水冷壁组成，炉膛出口至对流受热面之间为燃尽室，燃尽室中间设一道垂直的隔烟墙，使高温烟气在燃尽室内转向1800，有利于飞灰中大颗粒的分离，并延长了烟气在燃尽室内的流动时间，有利于烟气中炭粒的燃尽。对流管束共设5个烟程，烟气自上而下冲刷，从而使锅炉有自清灰功能。通常，由于膜式水冷壁将束缚对流管束的管子与锅筒之间的自由膨胀，对流管束两侧炉墙不能布置成膜式水冷壁。针对以上情况，我们在膜式水冷壁与对流管束侧墙钢板连接处通过“非同向膨胀密封装置”(已申报 )实现了膜式水冷壁包覆。在对流管束出口处利用仅有的空间尽可能多地布置铸铁经济器(用于预 回水)，降低锅炉排烟温度，以达到节能的目的。由于经济器采用铸铁材质，不必担心由于烟气温度降至露点形成的酸腐蚀。

锅炉用的炉排销是45#锰钢制作，直径一般为18mm。炉排销学名炉排轴，要求具有耐磨性而且要具有一定的刚度。炉排是锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式震动动式和下饲式等类型。一） 严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。（二）铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。（四）加入孕育剂进行孕育处理。（五）球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。（六）进行热处理。 ①退火。得到铁素体基体，提高塑性、韧性，消除应力，改善切削性能。 ②正火。得到珠光体基体，提高强度和耐磨性。 ③调质。获得回火索氏体的基体组织，以及良好的综合力学性能，如主轴、曲轴、连杆等。 ④等温淬火。使外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体组织，以及高强度、高硬度、高韧性等综合力学性能，避免热处理时产生开裂，如主轴、曲轴、齿轮等。

用铸钢制作的零件就是铸钢件了，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。  经测试，360MW低负荷运行时，只要维持二次风箱压力不低于0.80kPa，一次风热风再循环风量基本可以达到设计值。为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。 （1）悬吊式锅炉:锅炉炉膛和转向烟室均用吊杆悬吊于架设在钢筋混凝土立柱上的大板框架梁上。悬吊式锅炉优点是炉体可自由膨胀易于防震节省钢材炉底下面的空间较大便于布置送风机及除灰设备。但安装技术要求高。以上几种形式的链条炉排都是从国外引进的技术，不仅减少了漏煤和运行故障率，炉排片的铸造精度和整体装配水平也都有很大的提高。 原控制蒸汽吹灰器提升阀后的压力为0.6MPa，但发现空气预热器压差增加，即使长期投入蒸汽吹灰也不能降低压差，说明吹灰器在此压力工作对空气预热器积灰没有疏通作用。 燃煤锅炉主要是按照用途分类的，它分为燃煤开水锅炉（供应开水）、燃煤热水锅炉（采暖和洗浴）、燃煤蒸汽锅炉（供应蒸汽）、燃煤导热油锅炉（蒸煮和干燥）等。目前，在地壳中已发现的铅锌矿物约有250多种，大约1/3是硫化物和硫酸盐类，但可供目前工业利用的仅有17种。其中，铅工业矿物有方铅矿、硫锑铅矿、脆硫锑铅矿、车轮矿、白铅矿、铅矾、铬铅矿、磷氯铅矿、砷铅矿、钒铅矿、钼铅矿；锌工业矿物有闪锌矿、纤维锌矿、菱锌矿、异极矿、硅锌矿、水锌矿。中拱或中隔墙 可以是完全竖直的 如图 3-25 所示 也 可以是下部竖直 上部前倾。 1.使用锅炉直接供给洗浴用水，可将锅炉出水温度设定在45℃。 

锅炉或工业炉中放着的固体燃料并且能够让其充分燃烧的。整体的炉排主要是由框架和炉排片两个部分组成。炉排片一般用铁制品造成，锅炉配件炉条，安装后片与片之间留有一定的间距从而来通风，并且通常还在炉排下面配置能够改变通风度的隔离通风室，为了方便气体通过间隙进入燃料层充分燃烧烧完后的煤渣通过用人工为或者机器的方式排出来。炉排也分为多种，有固定式、移动式、反复式、振动式和下饲式等类型。炉排片通常为条状或板状，依靠周围的框架稳定的安装在炉壁或燃烧空间的底部。在这种炉排上只可以定时由人为完成，进行加燃料和排出残渣，因此工作量大，燃烧的结果也不理想，只适用于一些容积比较小的的炉子里，这属于炉排的固定式。在固定式炉排的基础上创造出一种较小型机械化炉排。它持有构造简洁、制造便捷、金属损耗量小以及排烟量和清尘效果好等优点。在小型工业锅炉上使用较泛 ， 是一种有可持续发展的燃烧设备装置。这就是炉排的反复式。我们炉排还有好多的优点以及款式，如锅炉四爪炉排，你可以联系我们进一步了解更多。