安顺锅炉防磨罩铸造企业

风帽介绍我公司研制开发的 *产品——循环流化床锅炉专用钟罩式风帽，是引进国外先进技术结合国产炉型的燃烧工况设计而成的。该新型风帽，设计新颖、结构超前、材料科学、工艺先进、布风合理、使用可靠、*经济，是当前国内外循环流化床锅炉*的*先进的风帽。 该新型风帽的运行特点：布风均匀、风室不漏渣，运行*可靠，使用寿命可达三——五年，经长期使用，实践证明该风帽有效地避免了在运行中互相对吹磨损及局部损坏的现象，因风帽不损坏，布风均匀，降低了锅炉各部位磨损提高了锅炉效率，给用户节省大量资金。我公司新型风帽自使用以来已成功改造了 35TH-480TH 循环流化床锅炉风帽百余台，经使用证明该风帽具有技术成熟，使用寿命长，经济性显著等优点，均得到用户的好评。新型钟罩式风帽是循环流化床锅炉风帽发展的方向，我公司竭诚期望与国内外业内人士广泛合作。共同学习，共求繁荣发展。

风帽改造后使用寿命延长，从原来使用 6 至 8 个月延长至三年，可节省大量更换风帽的费用，并且减少了原风帽更换时破坏耐火砼的人工费用及材料费用，经测算一台 75t/h 炉改造后，年直接经济效益约 8 万元。 风帽改造后，不会产生单个或局部风帽损坏情况，可有效避免原风帽损坏后，周边布风紊乱，加剧炉内耐火材料及水冷壁磨损的情况，这能延长锅炉的运行周期，减少停炉次数。风帽改造后能避免原风帽局部损坏后锅炉带病运行造成的风室漏渣，厂用电升高，锅炉效率下降的情况，能保证运行安全，减少停炉次数，节约厂用电，提高锅炉效率。 经测算一台 75t/h 炉改造后，年间接效益在 20 万元左右， 130t/h 炉、 220t/h 炉改造后效益更加可观。 

新型钟罩式风帽的结构形式为分体式、引风管、风帽组合为一体，引风管焊在布风板上，风帽扣在引风管上，风帽布风结构为 2×180 0 布风，这种迷宫式结构有效地根治了物料进入风室，风帽孔经大，不会出现卡渣现象，布风畅通，不会出现风帽过热烧坏现象，风帽间距大，能有效地避免风帽之间对吹与射流偏转所造成的风帽磨损。 我公司生产的新型钟罩式风帽，优于蘑菇状多孔风帽，蘑菇状孔眼多，孔径小，送风出孔角度与帽身为90 0 ，90 0 布风在送风风压 波动时物料会通过风帽孔回吸进入风室，造成风室积渣，风帽通风不足，过热损坏，风帽数量多，间距小易造成风帽间相互对吹，致使风帽头部磨损严重损坏它同时优于7字型和T型风帽，其中7字型风帽为单孔，出口角度与帽身呈90 0 直角或15 0 、30 0 斜角，而T型风帽为双孔或多孔，两孔与帽身均呈一定角度。这两 种型式风帽虽然孔径大，但无法避免对吹磨损，风室积渣现象。 

风帽的安装位置在炉膛底部，流化床一般烧10mm以下颗粒煤，靠风帽吹出的风把煤吹起来，成沸腾状燃烧，风帽一般成百上千个，间隔20-750px排满在炉膛底部。其实风帽安装在布风板上，锅炉风帽是锅炉的布风装置，对锅炉的安全经济运行起着关键性的作用。就蘑菇型风帽来说它的特点是耐热，它的应用范围通常是电站锅炉燃烧器火嘴，流化床锅炉风帽，中心筒，机械，矿山，冶金，化工，军工，交通，水泥生产设备等。大风帽的特点是风帽孔径较大，达到临界流化以后湍流强度较大，其设计间距较大因此能有效避免风帽对吹而引起的磨损，又因其一般采用迷宫式设计，所以基本没有床料回返至风室的现象。小锅炉风帽的特点是风帽孔径较小，布风均匀性较好，但因其设计间距过小而导致的磨损现象较普遍，再加上国内流化床的煤粒度一般都是宽筛分的，此磨损现象尤为严重。另外，送风风压在运行中会产生波动，导致床料回返至风室的现象，而床料回返至风室中以后更会加重对风帽内腔和出风孔部位的磨损，返回的床料积攒多了也会阻碍送风通流，严重危及锅炉的安全运行。