葫芦岛Mn15Cr1高锰耐磨板切割零售

　　复合耐磨板的表面质量及几何形状的允许偏差在标准中有具体规定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷，不得有显著的扭转，规定耐磨板波浪弯(镰刀弯)的允许值及各规格耐磨板面形状的有关参数(h，b，d，t等)的数值、允差值。 　　淬火介质大型复合耐磨板的淬火要求整个截面马氏体组织，或者马氏体+贝氏体的整合组织，以便达到预硬化目的，良好的综合力学性能。但又要淬火内应力，防止淬火开裂。在马氏体转变区应慢冷，在珠光体转变区应快冷。 　　如P20钢板在400~600℃之间需要快速冷却，718钢板可以慢一些冷却。淬火介质可以采用水、空气、油。为了淬火各阶段具有理想冷却速度，大型复合耐磨板不采用单一的淬火介质，而是综合采用几种介质，分阶段冷却。大型复合耐磨板采用空-水-油和炉-空-水-油双液淬火，以便使耐磨板淬火为马氏体组织。 　　对于718钢来说，奥氏体很，可在炉内降温后再空冷。即在加热炉内从奥氏体化温度降温到750~800℃，保持1h左右，然后，出炉，按空-水-油方式淬火。为了避开贝氏体转变的鼻子，使耐磨板得到马氏体或马氏体+少量贝氏体组织，必须水冷。

　　对淬火、回火状态下钢的机械性能的影响合金元素对淬火、回火状态下钢的强化作用显著,因为它充分利用了全部的四种强化机制。淬火时形成马氏体,回火时析出碳化物,造成强烈的第二相强化，同时使韧性大大改善,故马氏体并对其回火是钢的经济和有效的综合强化方法。 　　合金元素加入钢中,首要的目的是钢的淬透性,保证在淬火时容易马氏体。其次是钢的回火性,使马氏体的保持到较高温度，使淬火钢在回火时析出的碳化物更细小、均匀和。这样,在同样条件下,耐磨衬板比碳钢具有更高的强度。 　　复合耐磨板属建造用和机械用碳素结构钢板，是复杂断面的型钢钢材，它的断面形状为凹槽形。复合耐磨板主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。在使用中要求其具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能。耐磨板的原料钢坯为含碳量不超过0.25%的碳结钢或低合金钢钢坯。 　　成品复合耐磨板经热加工成形、正火或热轧状态交货。其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如100*48*3，表示腰高为100毫米，腿宽为48毫米，腰厚为3毫米的耐磨板，或称10#耐磨板。腰高相同的耐磨板，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型 右边加abc予以区别，如25#a25#b25#c等。

　　这些材质标识也表明这些碳化铬耐磨板达到了相应材质含量的标准。其次是厂家品牌。除了材质外基本都会打印上品牌Logo,一是为了区分与别的厂家的，二是为厂家做宣传，三是为用户出现问题能找到厂家，反之用得好也会帮厂家推荐。 　　耐磨衬板的强度是加入合金元素的主要目的之一。欲强度,就要设法增大位错运动的阻力。金属中的强化机制主要有固溶强化、位错强化、细晶强化、第二相(沉淀和弥散)强化。合金元素的强化作用,正是利用了这些强化机制。 　　对退火状态下耐磨衬板的机械性能的影响耐磨衬板在退火状态下的基本相是铁素体和碳化物。合金元素溶于铁素体中,形成合金铁素体,依靠固溶强化作用,强度和硬度,但同时降低塑性和韧性。对退火状态下耐磨衬板的机械性能的影响由于合金元素的加入降低了共析点的碳含量、使C曲线右移,从而使组织中的珠光体的比例增大,使珠光体层片距离减小,这也使钢的强度增加,塑性下降。 　　但是在退火状态下,钢板没有很大的优越性。由于过冷奥氏体性增大,耐磨衬板在正火状态下可得到层片距离更小的珠光体,或贝氏体甚至马氏体组织,从而强度大为增加。Mn、Cr、Cu的强化作用较大,而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般结构钢的实际含量)下影响很小。

　　在拉深过程中，当金属受力流动时，金属材料和模具表面的凸出点所承受的压力，应力较集中，由于被拉深材料的塑性流动导致局部，致使它们瞬时焊合在一起，加上切向力的作用，使材料撕裂而粘附在模具表面，形成凹凸不平的伤痕，粘接成瘤。 　　高速拉延时，工作表面温度可达400~500℃。失效形式：耐磨衬板经常因为尺寸磨损和表面产生沟槽而失效。若继续拉深，将会使制件的表面粗糙度增大，严重时将无法继续工作。性能要求：具有高硬度和耐磨性以及一定的热性。 　　在模具材料选定之后，碳化铬耐磨板的锻造和热处理就是影响模具使用寿命的主要工艺因素。为满足冷作模具的性能要求，理想的金相组织应该是在高硬度、高韧性的基体上均匀分布着圆形细颗粒状的硬质相。要做到这一点，就必须采用合理的锻造和热处理工艺。 　　由于碳化铬耐磨板一般都是高合金钢板，钢板中的含碳量比较高，在耐磨板的冶炼和热加工过程中存在大量的碳化物、甚至共晶碳化物，会严重影响到碳化铬耐磨板的性能和使用寿命。锻造对于冷作碳化铬耐磨板的组织影响，主要是模具材料的致密度和均匀性，以及形成合理的流向分布。