荆门1万风量催化燃烧工作原理

活性炭吸附催化燃烧设备性能及特点

1、该设备原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染；

2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，与粒状相比具有优越的动力学性能。极适合于大风量下使用。

3、能耗低、运行成本低吸附时仅风机功率，脱附时间短2~4小时，周期长2~4天脱附一次。

4、吸附有机物废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。

5、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。

6、全自动控制，操作简易。

催化燃烧器电控制系统 ^[4]  由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧号和热电偶温度号，将检测到的号与设定的号经过比较运算后，通过0～10 V电号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度，这就是构成以设定温度为基准的控制系统；自动检测燃烧器温度号与设定的温度比较，输出各类报警号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和工作状态等息；可以通过显示器在线调整运行温度参数，修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能，尤其是较强的逻辑互锁功能，从而保证系统工作可靠，并且具有较为完善的控制功能。

在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。

1. 催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

2. 催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高特别要低温活性好以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500