赤峰316L不锈钢防磨瓦哪家有现货
- 供货总量
1000吨
- 发货期限
1-3天
- 运费说明
买家承担
- 产地
山东聊城
- 品牌
伟嘉机械
- 是否进出口
否
循环流化床燃烧技术以其高效、环保、使用燃料范围广而得以大力推广。而其中的重要部件风帽，对炉体的使用寿命，维修周期都起到了决定性作用。我公司有30多年耐热钢风帽制造技术积累，钢水成份采用炉前化验，制模采用蜡模精密铸造工艺，可保证风帽的高质量。循环流化床锅炉风帽是我们的主要产品之一。大型循环流化床锅炉风帽是锅炉的布风装置，对锅炉的运行起着关键性的作用。它可维持布风均匀，流化稳定，避免出现漏渣死区，防止大颗粒的沉淀，产生合理的阻力。江苏江河生产的风帽中添加了足够数量的合金元素，使风帽在高温氧化氧气表面能生成一层稳定的致密的Cr2O2/AI2O3的氧化膜，这些氧化膜能牢固的附在风帽的表面。江苏江河的风帽品种也很齐全，常见的材质有ZG40Cr26Ni4Mn3NRe、ZG40Cr26Ni7Mn3NRe、ZG40Cr26Ni9Si2Mn3NRe、ZG40Cr25Ni12Si2Mn3NRe、ZG40Cr25Ni16Si2Mn3NRe、ZG40Cr25Ni20Si2Mn3NRe。
加工厚度一般有2mm、3mm、4mm、5mm居多，其余厚度需要订制，加工周期久。一般是根据磨损严重程度及导温需要采用不同厚度。防磨瓦主要用在锅炉的过热器、再热器、省煤器、水冷壁管道等受热面管子的迎风面，还有引风机也会用（用量很少），主要作用是保护锅炉管道受风面，减少管道磨损，增加受热面管子的使用寿命。一般行业内称“防磨瓦”、“防磨盖板”居多。防磨瓦是锅炉专用配件，一般以电站锅炉使用的居多，小型锅炉使用较少，有些煤化工也会用到。防磨瓦，又称防磨罩、防磨板、防磨护瓦、防磨盖板、防蚀盖板、锅炉爬管、防磨压板等，是电站锅炉受热面管子常用配件，与卡环配合使用。防磨瓦的主要材质为不锈钢：有1Cr18Ni9Ti（321）、Cr23Ni13（309S）、1Cr20Ni14Si2、Cr25Ni20（310S），也有部分低温区（如低温过热器、低温再热器）采用1Cr13、1Cr6Si2Mo等材质，材质的选用一般以锅炉初设计为准，不同材质耐温度、机械强度不同， 防磨瓦的厚度一般以3mm居多，也有个别部分采用4mm、5mm或2mm的，一般是根据磨损严重程度及导温需要采用不同厚度。 现在好多锅炉厂家为了节省成本，出厂时锅炉管道就没有设计安装防磨瓦，但是电厂后期更换管道的维修费用就增加了，更换一支管道不考虑材料因素的费用在300—1000元，况且更换管道耗时较长，增加焊口，存在隐患，而一件防磨瓦一般价格在200元以内，保护管道周期长（比管道耐磨性能高），更换简单，所以好多电厂都在可能磨损的管道上尽可能的加装防磨瓦，机组容量越大（200MW——1000MW）需要的防磨瓦越多。当然也有部分电厂采用喷涂防磨技术（就是在高温下喷上去一种防磨粉，粘附在管子上）的，不过代价更高而且效果一般，一般适用于导热要求较高的部位。
锅炉风帽是锅炉配风装置的一部分，配风装置是循环流化床锅炉的重要组成部分，配风装置的作用是使空气均匀的进入沸腾段底部截面，以保证燃料在良好的沸腾状态下温度的燃烧。配风装置由配风板和锅炉风帽组成。风帽有蘑菇式、柱形、球形和伞形等型式。目前它包括风帽罩头、活动叶片、风帽内心管和固定合页环，风帽罩头通过螺纹与风帽内心管连接，固定合页环通过风帽内心管上部的矩形孔与风帽内心管连接，通过固定合页环由六个等尺寸的圆环夹套板组成，圆环夹套板和活动叶片之间通过销轴连接在一起。这种防止漏渣的流化床锅炉风帽虽然可阻止床料、渣或砂子通过风压的拨动落到风室内，但是从该 的说明书附图中可以看出其活动叶片只能保证床料、渣或砂子等杂质不会通过风帽内心管进入到风室内，而杂质依旧能够进入风帽罩头内堆积造成风帽的出风口堵塞，设置在内部将活动叶片卡住而使叶片无法正常开启导致风室内的风无法通过风帽内心管流入从风帽罩头流出，影响了流化的产生。实用新型内容针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种保证风帽罩头通风顺畅且不会使杂质倒流至风室内的循环流化床锅炉风帽。为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种循环流化床锅炉风帽，包括风帽罩头、风帽内心管，所述风帽罩头与风帽内心管螺纹连接，所述风帽罩头的下部侧壁周向均匀分布有与风帽内心管连通的出风孔，所述出风孔沿背向风帽罩头方向向下倾斜设置，所述出风孔远离风帽内心管的一端设置有用于供风从风帽罩头内流出的单向流通机构。
循环流化床锅炉的优点：1）对燃料的适应性好。由于流化床中积存着大量的灼热物料，它相当于一个很大的蓄热池，其中新加入的燃料大约只占整个炉料很少的一部分，再加上固体颗粒之间的剧烈扰动，因此，燃料能迅速受到强烈而稳定的加热，从而使任何难以着火的燃料，得以迅速着火燃烧，只要燃料热值大于加热燃料本身和燃烧所需的空气至着火温度所需的热量，则此燃料就可以在循环流化床锅炉中不加任何辅助燃料而燃烧。2）燃烧效率高。由于循环流化床锅炉采用飞灰循环燃烧，大大延长了燃料颗粒在炉内的停留时间，为可燃物的燃尽提供了保证，效率可达98%。3）清洁燃烧保护环境。由于循环流化床锅炉在运行中炉膛温度在850℃---950℃。属于低温燃烧，同时，又采用分段送风，分级燃烧的方式，从而大大降低NOX生成量，对于高硫煤，加烧石灰石达到控制SO2生成的目的。4）负荷变化范围大，调节特性好。当锅炉负荷变化时，只要改变风量及给煤量使循环流化床锅炉悬浮段物料浓度发生改变，就可达到调节锅炉负荷目的。由于，流化床上部受热面传热效率与悬浮段物料浓度近似同步变化，而悬浮段物料浓度可以在较大范围内改变。因此，锅炉负荷调节范围比较宽。其负荷调节比可达（30---110%）。5）灰渣活性好可做耐火水泥的掺和料。6）无埋管磨损。循环流化床锅炉的缺点：1）飞灰的再循环燃烧，一次风机压头高，电耗大。 2）膜式水冷壁变节处和裸露在烟气中冲刷的耐火材料砌筑部件磨损大。3）高温分离器和返料器内有耐火材料砌体冷热惯性大，给支撑和快速启停带来困难。4）循环流化床锅炉对燃煤粒度及分布要求较高。若燃料制备不完善，带来的普遍的问题是：锅炉达不到设计出力，磨损严重，燃烧效率不高和运行可靠性差。
