张家口高密度硫酸钡施工工艺

关于防辐射硫酸钡沉淀硫酸钡在高温粉末涂料中的使用沉淀硫酸钡在高温粉末涂料中的使用硫酸钡是主要的体质颜料，占体质颜料的70%，其他诸如滑石粉、高岭土、云母粉、膨润土、石英粉等体质颜料主要是作为功能填料。因此，选用的硫酸钡的品质直接决定了粉末涂料的品质。在波长300-400um范围内有很高的反射性，可以保护漆膜免遭光老化，是一种有效且廉价的白色无光稳定剂；其针状晶体结构使它成为良好的平光剂，并且能增加涂层的流平性，可用于自清洁型涂料中作为增强剂；同时由于硫酸钡的吸油量低，具有很高的填充量，所以可使涂料成本下降。粒径对涂层光泽的影响粒径越细的硫酸钡做出来的粉末涂层光泽度越高，沉淀硫酸钡做出来的粉末涂层光泽度。平面粉末涂层的粗粒控制重金属含量的控制重晶石往往与其他的重金属矿相伴相生。

硫酸钡（防辐射）

一、现场清理
施工前必须对墙面适量喷水以保证抹层与墙体的有效结合.为保证防护层的均匀性施工前用水泥砂浆找平墙面对墙面用防护材料找点抹墙面厚度超过20mm须在墙面上挂钢钉网.
二、施工
1. 严格按工艺配比拌料按施工进度随配随用.
2. 防护材料和普通水泥的配比是=4:1.
3. 每次抹层度以10mm为宜以防抹墙面砂浆下垂影响质量.
4. 为防止接茬处出项裂纹要在接茬处斜茬拉毛后继续施工.
5. 第二次抹灰施工需待施工层凝固后方可进行.
6. 在凝固过程中如出现裂纹需用铲刀沿裂纹剔出10-15mm的毛沟到裂纹接层处用防护水泥砂浆补平.
7. 防护墙面施工完毕后为防止防护材料中钡离子挥发须在墙面用水泥灰浆压光罩面即施工完毕.
三、质量控制
1. 从搅拌材料到抹墙施工完毕随配随用不超过3小时.
2. 严格按工艺配比机房四周墙体施工完毕后再用水泥灰浆压光罩面.
3. 严格质量监督加强施工人员和质检员的责任心按施工要求施工.
4. 冬季施工需要加防冻剂保持室温10℃以上.
四、防护施工部位
防护门框和铅玻璃框安装后四周框内抹防护材料20mm厚框外抹30mm厚.
CT室、探伤室--墙体必须要用铅板(最薄3mm)做防辐射阻断地板可以用硫酸钡+水泥按4:1的比例涂抹40mm. 最关键在于里面的钡元素，是一种重金属元素，与金属铅一样，其内核质量大，射线在其内核的碰撞过程中，射线的能量容易被这些重金属内核吸收掉。使射线不容易穿透他们。因此，他们具有阻挡射线的作用。

硫酸钡砂虽然热稳定性，耐候性都好，但其斜方晶系在高温时易发生变化。口碑推荐e  眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。T  五、细度的测定  沉淀硫酸钡砂与二氧化钛等颜料混合之后用于橡胶塑猜中可削减颜料的增加量并可节省30%左右的本钱。q淮安  2.贮存在通风、干燥的库房中。不可与酸类及食用物品共贮混运。装卸时要轻拿轻放，淮安生产高密度板，防止包装破损。1.芒硝-黑灰法硫化钡原料(配制参见硫化钡)与除去钙、镁后的芒硝溶液混合，于90℃进行反应，生成硫酸钡砂沉淀，沉淀物经抽滤、水洗和酸洗后，用硫酸调节pH值至5～6，再经过滤、干燥、粉碎，即得沉淀硫酸钡砂成品。在沉淀硫酸钡砂的生产过程中加入表面处理剂或分散剂，可制得改性超细沉淀硫酸钡砂。其反应方程式如下： 2.盐卤综合利用法将钡黄卤与芒硝反应，再经酸煮、水洗、分离脱水、干燥，得到硫酸钡砂成品。其反应方程式如下： 芒硝-黑灰法。反应方程式：操作方法：将重晶石与煤粉反应生成的黑灰浸出液澄清后，配成浓度为14%～17%的硫化钡原料并加热至80℃。除去钙、镁后的芒硝溶液，配成浓度为22%～25%并加热至90℃。搅拌下将配制好的硫化钡溶液加入芒硝中进行反应，维持温度在90℃，生成硫酸钡砂沉淀。反应终点应掌握在使两种溶液为等当点。沉淀物经抽滤、水洗和酸洗后，用硫酸调pH值为5～6，再经过滤、干燥、粉碎，淮安防护钡板，即得沉淀硫酸钡砂产品。盐卤综合利用法。反应方程式：残坡积矿床用露天开采法，原生矿多数用地下开采法。一般工艺流程见“磷块岩”。选矿方法主要为手选法、重选法、磁选法和浮选法。3.氯化钡-精芒硝法 将精制的氯化钡与精制芒硝进行反应，生成硫酸钡砂沉淀。经洗涤、抽滤、干燥、粉碎、筛分、检验，得到硫酸钡砂成品。其反应方程式如下： 4.将110g BaCl2·2H2O溶于500mL水中，另将45mL浓硫酸(相对密度184)溶于240mL水中，在边加热边搅拌的条件下，将硫酸溶液慢慢地加入到氯化钡溶液中。静置一段时间后，检验溶液中的Ba2+离子是否沉淀完全，若未沉淀完全，再补加少量硫酸。澄清后小心倾出清液，用热水倾析洗涤沉淀5～6次。将沉淀置于布氏漏斗中抽滤，并用热水反复洗涤，直至洗出液中用AgNO3溶液检验不出Cl-为止。抽干后再在50～70℃下干燥，将干燥的产品研细过筛即可。5.复分解法 将15°Bé的氯化钡溶液在不断搅拌下加入到精制过的并过量5%的硫酸钠溶液中，维持溶液的ph在5以下，使其进行沉淀反应，待反应完全后，过滤并充分涤至无氯化物，在低温下干燥得产品。6.重晶石精制法 高品位的重晶石粉熔于溶盐（CacL2·NaOH）中，再用水处理可制得纯净的硫酸钡砂。也可将重晶石粉溶解于发烟硫酸中，然后以水稀释沉淀出硫酸钡砂。7.在不断搅拌下用玻棒慢慢将化学纯浓硫酸加到蒸馏水中至溶液密度正好为1.16，备用。在分析纯结晶氢氧化钡中加入蒸馏水，搅拌并加热溶解，在95℃以上控制密度为1.14冷却至80℃，趁热抽滤 （ 滤液应保证 清亮，且立即使用，淮安硫酸钡供应，以免吸收空气中CO2 而变浊） 。将温度为50～60℃的上述硫酸溶液移入合成器 （ 保持溶液体积为容器的三分之一） ，剧烈搅拌下徐徐加入温度为60～70℃的上述氢氧化钡溶液，接近终点时要严格控制加入速度，至溶液PH＝5～6。在PH 值合格的合成液上层清液中加入4ML试剂硫酸，检验沉淀是否完全，静置。所得沉淀用过滤后的蒸馏水倾泻洗涤2～3次，过滤，离心甩干，用过滤后的蒸馏水甩洗2～3次后，放入搪瓷盘中，在60℃左右的烘箱内烘烤，注意经常翻动，烘至不沾勺为止，即得成品。8.将事先加热的含量约为35%的硫酸溶液慢慢加到热的含量约为18%的氯化钡溶液中，搅拌均匀后，静置片刻，加入几滴稀硫酸检验沉淀是否完全，小心倒出清液，沉淀用热水以倾析法洗涤5～6次，抽滤。用热水洗到Cl- 离子含量合格，在50～70℃下干燥，干燥后研细并过筛，得成品。9.重晶石填料是以325目重晶石原料粉为原料，经漂白、超细粉碎制得的。工艺流程如下：将原料粉加入反应槽后，加入硫酸和铝粉同时加热，进行还原漂白。反应式如下：铝粉在酸溶液中置换出氢气，而氢气使得Fe3+还原为Fe2+，从而发生漂白作用。反应式为：经过初步漂白后，可溶性盐通过水洗而除去。重晶石经过滤、打浆、烘干后进行煅烧，以除去炭质。通过加有刚玉球的振动磨磨成超细粉后，再次进行漂白、水洗、过滤、干燥，用粉碎机将结块产品粉碎后即可。1.不溶于水和酸，化学性质稳定，无磁性毒性，并有吸收Ｘ射线和伽马射线的性能。重晶石主要产于沉积层状矿床和低温热液矿脉中，常与石英、白云石、方解石、萤石、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿等共生。2.主要用于石油和天然气钻井泥浆的加重剂，也是提取金属钡和制取各种钡化合物的重要矿物原料。工业上重要的钡化合物有碳酸钡、氯化钡、硫酸钡砂、硝酸钡、氢氧化钡、氧化钡、过氧化钡、铬酸钡、锰酸钡、氯酸钡、锌钡白、多硫化钡等。钡化合物的用途十分广泛：用作橡胶、塑料、颜料、涂料、造纸、纺织品、油漆、油墨、焊条的原料及填料；用作钡基润滑脂、油料精制、甜菜制糖、人造丝的原料；用作杀虫剂、剂、灭鼠剂、 、绿色烟火、号弹、曳光弹、医学X光照像的指示剂等；还用于玻璃、陶瓷、皮革、电子、建材、冶金等部门。金属钡可作电视和真空管的吸气剂、黏结剂。钡与铝、镁、铅、银等金属制作的合金用于制造轴承。3.作印染的媒染剂，织物的上浆剂、加重剂，造纸的填充剂，防火织物及制革的填充剂，医药工业的泻剂和生产胃药三硅酸镁的原料，食道、胃肠道X射线造影诊断于生产鲜酵母、味精和牙膏用磷酸氢钙的稳定剂，亦用于配制植物冬眠延长剂。在金属电镀中用于无裂纹镀液的配制，在镀镍液中作导电盐，还能使镀层白面柔软。4.用作胶黏剂、密封剂、橡胶、塑料、油漆、油墨、白色颜料、绝缘带等的填充剂，可赋予橡胶、塑料制品以X射线不透过性，并可提高氯丁橡胶制品的耐燃性。纺织上可用作上浆剂。印相纸及铜版纸生产时用作表面涂布剂。电镀工业用作镀镍液的导电盐，可改善电镀液分散性。玻璃制造中用作澄清剂，具有增加光泽及消泡作用。也是制造搪瓷、陶瓷、颜料及其他钡盐等的原料及Ｘ射线透视肠胃造影剂等。吸入后可引起胸部紧束感、胸痛、咳嗽等。对眼睛有刺激性。长期吸入可致钡尘肺。能灼烧皮肤，有脱发作用。生产中应注意做好防护，不可直接与人体接触。1、 疏水参数计算参考值（XlogP）：2、 氢键供体数量：03、 氢键受体数量：44、 可旋转化学键数量：05、 互变异构体数量：6、 拓扑分子极性表面积（TPSA）：80.37、 重原子数量：68、 表面电荷：09、 复杂度：62.210、 同位素原子数量：011、 确定原子立构中心数量：012、 不确定原子立构中心数量：013、 确定化学键立构中心数量：014、 不确定化学键立构中心数量：015、 共价键单元数量：2通常来说对水是不危害的，若无政府许可，勿将材料排入周围环境。受高热分解产生有毒的硫化物烟气。aZ  1实验1.1实验方法分别配制浓度均为0.3mol/L的硫酸氢钠和 乙酯的的混合溶液和浓度为0.05mol/l的氢氧化钡溶液，溶液反应前用孔径为4μm的砂心漏斗抽滤，防止非均相成核的发生，实验用亚沸二次蒸馏水。将氢氧化钡溶液用计量器加入硫酸氢钠和 乙酯的的混合溶液中。反应器为圆底烧瓶。  2结果与讨论2.1搅拌速度对粒度的影响时硫酸氢钠与氢氧化钡的体积比为12.5∶1，不加任何分散剂时搅拌速度对粒度的影响，实验结果如 综上数据表明，搅拌速度对粒度的影响很大。两的变化趋势一致，即粒度随搅拌速度成非线性变化。原因主要是在其他条件相同的情况下，搅拌速度的加大，一方面，使反应釜内流体的宏观混合时间随之减小，同时改善了观混合的效果;另一方面，湍流强度随之逐渐增加，湍流分散后的小团尺寸随之减小，观混合的时间也随之减小，这也有助于粒度小，分布窄的纳米粒子的生成。但是，随着搅拌速度的加大，粒度又有很大的增加，所以。并不是搅拌速度越大越好，搅拌速度过小，溶液在短时间内达不到观混合，导致局部过饱和，使纳米粒度大，分布范围宽。而搅拌速度过大，溶液中生成的纳米粒子，通过剧烈碰撞有团聚到一起，使得生成的纳米粒子粒度大，分布宽。只有合适的搅拌速度才能保证溶液在达到观混合的同时，生成粒度小，分布窄的纳米粒子。