黔西南2吨锅炉省煤器怎么安装

流化床锅炉尾部烟道设计存在问题，在省煤器上方存在一转弯烟道，烟气在转弯烟道内流动时灰尘所受下降力是颗粒偏析力和颗粒本身重力之和，下降力要远大于灰尘颗粒的水平推动力，下降速度较大，因此灰尘颗粒在下降力的作用下，灰尘颗粒在烟道截面上分布呈现不均匀状态，在速度终端灰尘浓度大，转变烟道起端灰尘浓度低；另一方面，烟气在省煤器上方转弯处，部分灰颗粒碰到烟道墙壁时，瞬时速度为零，部分灰颗粒顺墙壁面下流，在流动过程中，由于烟气的扰流，灰尘颗粒在壁面位置二次飞扬，灰尘浓度较大，虽然循环流化床锅炉装有旋风分离器，但分离器未能收集而进入尾部烟道的飞灰浓度仍然很高，达4kg/m3，由于实际运行中分离器效率偏离设计效率，进入尾部烟道的大颗粒也较多，因而造成磨损的强度大，加大了此位置的磨损程度。2.3.2烟气流速高在转弯烟道处，烟气流速较高，设计为8.33m/s，在实际运行过程中，运行工况要较设计工况复杂，送风量及引风量要高于设计风量，造成实际烟气流速要高于设计流速，灰尘颗粒的 速度是烟气垂直速度加颗粒终端速度(重力加速度)，比炉膛内烟气是上升气流时的 速度要高，根据试验表明，磨损速率与颗粒速度的n次方成正比，如果烟气流速与灰尘颗粒速度相等，则n=3，烟气流速越大，灰尘颗粒要高于烟气流速，导致省煤器等尾部受热面的磨损加重。2.3.3管束设计结构的影响烟气流动方向见图1，根据试验数据，错列管束第二排的磨损量比 排磨损量约大2倍，顺列的磨损量要小于错列的磨损量。顺列和错列的管束 排的局部磨损量基本相似，位于θ=45°～60°之间，而对于错列管束第二排来说，局部磨损量位于θ=30°～45°之间，颗粒度越大，θ角却越小。

出現省煤器管崩裂该怎么办？省煤器如何正确应用？省煤器管崩裂的状况省煤器附近有泄露声响，炉体的间隙及下边排烟道门处向外冒汽渗水。排烟系统温度降低，烟气色调皮肤变白。省煤器下边的料仓内有湿灰，比较严重时有冰往下滴。烟气摩擦阻力提升，离心风机响声异常，电动机电流量扩大。省煤器管崩裂的缘故给水品质不符合规定，水里氧气含量较高，在温度上升时溶解出去浸蚀壁厚。停止运营编写⑴当负载低于20%额定值负载时，除氧器由四抽转换辅助汽加温，保持0.147MPa均匀运作。⑵当发电机组停止运行后，依据详细情况决策是否停止除氧器进水。⑶除氧器若停止运营两月之上，应选用充氮维护，断开一切汽源、水资源，排尽储水箱余水，关掉放进水阀，全方位防护后打开充氮总门和防护门，对除氧器充氮并保持一定工作压力。

因而安裝前要严苛查验每一个滤袋接口处是不是牢固，有没有脱线应断开，有没有损坏等。滤袋架构是支撑点滤袋的框架，其生产加工品质优劣是立即危害滤袋使用期的一个关键要素，开展严苛查验。若有毛边、焊穿，要抛光；若有形变，要校直；若有开焊，要补牢。3、输灰设备的查验输灰设备坐落于除尘器下边壳体，它由电动机、涡轮减速机、螺旋机输灰阀构成。安裝前要查验减速器，若有发觉小石子脏物，拆装清理整洁，拼装后用力旋转，当灵便轻松时，再将润滑脂注至校准的油量后才可应用。下箱身体的螺旋式在运作前清晰箱身体的脏物，随后用力转动螺旋式，如旋转灵便，无磨擦声即是达标。若发觉螺旋绞龙叶片与壳体磨擦，应妥善处理，输灰阀的主题活动隔板应旋转灵便。电动机、减速器在拼装时应使輸出轴和相匹配的键入轴维持同舟，以一切正常运行。

锅炉省煤器管路损坏的解决方法近些年，因为然料修改大，匀称发热量骤降到8340~9591kj/kg，灰分扩大到60~65%，降低了锅炉省煤器环形管的损坏，不容乐观危害到锅炉的合理性和安全系数，给锅炉省煤器应用者组成不容乐观危害。根据对锅炉省煤器的损坏情况开展用心剖析，遇热面的损坏关键与省煤器环形管的安装匀称性、烟气及烟气水流量中灰渣成分、环形管的防腐蚀对策及其原材料等因素相关。一同因为然料构造修改多，匀称发热量降低，组成烟气灰渣成分的提升，加重了各遇热面(尤其是省煤器)的损坏。按照环形管在排烟道中的置放方法有竖向安装和横着安装二种。竖向安装特点：管道较短，支吊对比简易，平行作业的管道数量较多，因而水的水流量较低。但所有环形管不容乐观一部分损坏，修复工作量大。多用以大空间的锅炉。横着安装特点：环形管排数小，管中水速较高，管道较长，支吊对比繁杂，但能缓解灰渣损坏，安全防护修复对比简洁。多用以中小型容积锅炉。