品牌：深圳单支炉条成品现货

众所周知，炉排系统是炉排式垃圾焚烧炉中最核心的部分。它对整体工艺路线、焚烧效果、工程造价、经济效益等，都起至关重要的作用。为结合工程设计需要，重点掌握垃圾焚烧炉排技术特点，为后续工程设计作技术储备。本文将简单介绍几种炉排的特点。 垃圾焚烧炉排的特点垃圾焚烧炉排主要由往复移动部件组成。垃圾经由给料装置推送至炉排上，在炉内高温加热，使得部分垃圾得以干燥，另经炉排的运动将垃圾往前推送。同时将垃圾层松化，均匀地将燃料（垃圾）逐步经过烘干、着火、燃烧和燃尽等各个阶段，使其完全燃烧。机械炉排式焚烧炉有多种炉排形式，目前应用的主要有逆推型炉排、顺推型炉排、滚筒型炉排等；其主要功能都是炉排作往复的机械运动，从而带动生活垃圾的移动和翻转。目前国内外主要应用的机械炉排式焚烧炉有德国的马丁炉排炉技术、日本的日立造船炉排炉技术等，这些技术在其核心的炉排部分有不同的结构形式和特点。

多级液压机械炉排的主要特点有：（1）炉排底部布置较多肋片，保证高的机械强度和冷却效果，炉排片侧面安装不锈钢片，防止漏灰；（2）特有的炉排运动方式，滑动炉排片进行水平往复运动，向前输送垃圾，翻动炉排片进行上下翻动，将大块垃圾或焦块破碎，起到拨火的作用，使垃圾与空气充分接触，进而充分燃烧。每个炉排组件的滑动或翻动行程、速度、频率都可以单独设置，将燃烧效果控制在 状态；（3）独特的炉排结构，炉排在垃圾移动方向分为5个单元，包括四个标准单元和一个加长的末端单元组成， 、第二标准单元组成干燥段，第三、第四标准单元组成燃烧段，加长的末端单元组成燃尽段。各单元都可以独立调节，可实现垃圾完全燃烧。西格斯风冷多级焚烧炉排由固定式炉条、滑动式炉条和翻动式炉条相互结合而成，并且可以各自单独控制。西格斯炉排由相同标准的元件组成，每一个元件包括由刚性梁组成的下层机构(铸钢支撑和钢质炉条)。每件标准炉排有6行炉条，分别布置固定式、水平滑动式和翻动式炉条两组。下层机构的低层框架直接支撑固定炉条[6]。全部炉条顶层表面形成一个带21#斜角的炉排倾斜面。滑动炉条推动垃圾层向炉排末端运动，而翻动炉条使垃圾变得膨松并充满空气。在炉条下面的燃烧风经过几个冷却鳍片和位于每片炉条前端的开口槽后离开炉条，并吹过下一炉条的顶部。每一片炉条有燃烧风出口开口槽，从而保证整个炉排表面的空气分布均匀。

传统重型炉墙向火面为耐火砖，外侧为红砖。由于该炉型后墙高、宽均超过10m，仅靠耐火砖与红砖之间的拉结不能保证炉墙的长期稳定。根据以往经验，随着锅炉冷热工况交替变换，重型炉墙一般2a左右即出现开裂甚至倒塌现象。全膜式水冷壁轻型炉墙使锅炉总体重量大幅度减轻，为锅炉基础设计、施工提供了便利。锅炉运行时炉内保持负压，虽然膜式水冷壁大幅减小了冷风渗透量，但炉门(包括看火门、点火门、炉排风室检查门等)成了薄弱环节。传统炉门存在的问题有：一是关闭不严，会有冷风渗透；二是操作人员在运行期间会经常打开看火门观察炉内情况，从而产生冷风渗透。在此次设计中，炉门与门框之间设计了环向密封结构，减少了冷风渗透。在看火门、点火门上加装了耐热玻璃，操作人员不必开启炉门就可观察炉内情况。炉排风室检查门上加装了普通玻璃，运行期间操作人员能够随时方便地观察炉排下方漏煤、漏灰、风室积灰等情况。

通风排湿时机要看烟叶的含水量高低、装烟容量和气候等因素，烟叶含水量高、装烟容量大和雨天烘烤，在稳定起火温度35-36℃后，烤房上下层温度差1℃以内，上下层湿差小于0.3℃时，可进行通风排湿，反之，则不排湿。在烟叶进入38℃变黄高峰阶段时，要看烟叶的变黄成度来决定通风排湿时机，一般在点火烘烤36小时后可进行通风排湿，即使是烘烤成熟度比较差的烟叶，通风排湿时机也不可超过点火后48h。因为通风排湿时机偏晚，烟叶失水量不足会降低烟叶变黄速度，烤后烟叶色度差，光泽暗，品质低下。随烘烤工作的深入，烟叶黄度加强，需逐渐加大进风排湿量，加快烟叶的干燥、定色。自动控制湿球设备是密集烤房的一个特点，在烘烤中，要灵活加以应用，减轻烘烤强度。一般情况下，烟叶在勾尖前，使用自动排湿较为适宜，之后，使用手动控制进风门，更利于提高烟叶烘烤质量。另外，循环风速的选择，一般装烟量低于4吨的密集烤房，以使用低速循环风为宜，装烟量为4-5吨的烤房，循环风采用“低-高-低”交换，只有装烟量达5吨或更多时，才可使用高速循环风烘烤。需要注意的是在使低速循环风烘烤时，如果全炉烟叶均已基本全黄，但烟叶的失水量不达目标要求，可在稳定干球温度42℃，采用高速循环风进行快速通风排湿4-6h，使变黄后的烟叶快速实行勾尖卷边的目标。