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①炉排片采用高铬耐热合金，耐热温度达1300℃以上，可保证4个供暖期不烧损。②受煤斗上沿宽度方向设有4个水冷煤闸板。传统设计是在每个煤闸板上部设有两套丝杠、手轮机构。当需要调节煤层厚度时，每个煤闸板须转动两个手轮进行操作。4个煤闸板须转动8个手轮，每个手轮调节高度不一致时易使煤层厚度不均，煤闸板之间反向倾斜时甚至导致相互锁死，无法进行调节。本次设计中采用了电动调节煤闸板机构，4个煤闸板可同步起降，适应了供暖期间煤种变化较频繁的情况③为润滑炉排转动部件，传统没计中为炉排传动机构设置了注油孔及配套的油杯。但由于油杯易碎以及油杯漏油，常导致工作面污染。此次设计采用集中注油装置，定期启动注油泵，每次注油时闾不超过1min，解决了以上问题。

一种是球墨铸铁材质，一般的三爪炉排选用的都是灰铁材质，除非有客户要求做球墨铸铁。特点: 灰铁三爪炉排，灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。因此，在配砂时应把握好以下几点。①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。②水分。消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏土黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易使铸件产生粘砂缺陷。一般水分应控制在比得到湿压强度峰值时的水分高出10%～20%。③原砂粒度。高密度造型时砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形或多角形，一般选择三筛砂或四筛砂。

铸铁炉条铸铁炉条掉炉排片原因：1、鳞片式炉排片几何尺寸不符合技术要求，长短不一致;2、节距套管长度不一致，过长时，夹板间距太大，致使炉排片脱落，严重时成组脱落;3、炉排片两端小轴磨损严重;4、夹板断裂或孔眼磨损。处理方法：1、更换不符合要求的炉排片;2、换上合适的节距套管;3、更换断裂或不符合技术要求的夹板。铸铁炉条燃烧设备 分类锅炉的燃烧方式有三种形式：层燃（火床燃烧）、室燃（悬浮燃烧）、沸腾燃烧。各种燃烧方式有其相应的燃烧设备。固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等属于层燃式，适用于燃烧固体燃料。1、固定炉排：一种最古老、结构简单的层燃燃烧的设备，分两种单层炉排和双层炉排A单层炉排用铸铁制造，有板状和条状B双层炉排，昆明炉条，内有上下两层炉排，炉条价格，上炉排由水冷却管组成的固定炉排，下炉排为普通铸铁的固定炉排。上炉排以上空间为风室，下炉排以下为灰坑，两层炉排之间为燃烧室。

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