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  聚合氯化铝的盐基度是聚铝中相对重要的指标，特别是针对饮用水级别的聚铝产品，这项标准是聚铝产线控制生产的重要指标之一。
  作用
  聚合氯化铝其絮凝作用表现如下：
  a、水中胶体物质的强烈电中和作用。
  b、水解产物对水中悬浮物的优良架桥吸附作用。
  c、对溶解性物质的选择性吸附作用。
  聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂）的特点主要是由压力式雾化器的工作原理所决定的。
  性能
  a、净化后的水质优于硫酸铝絮凝剂，净水成本与之相比低15-30%.
  b、絮凝体形成快、沉降速度快，比硫酸铝等传统产品处理能力大。
  c、消耗水中碱度低于各种无机絮凝剂，因而可不投或少投碱剂。
  d、适应的源水PH5.0-9.0范围均可凝聚。
  e、腐蚀性小，操作条件好。
  f、溶解性优于硫酸铝。
  g、处理水中盐分增加少，有利于离子交换处理和高纯制水。
  h、对源水温度的适应性优于硫酸铝等无机絮凝剂。

产品名称：

    固体聚合硫酸铁

    20世纪70年代末，日本和法国分别开始研制无机高分子水处理剂固体聚合硫酸铁PFS和聚合氯化铁，并应用于饮用水和污水处理，取得了良好的效果。

    固体聚合硫酸铁产品性能：

    1.高效：聚合硫酸铁PFS是复合型高分子聚合物，分子结构庞大，吸附能力强，净水效果优于所有传统的无机净水剂。

    2.快速：投入原水后形成的絮凝体大，沉淀速度快，活性高，过滤性好。

    3.适应性强：对各种原水的适应性强，对水的PH值影响极小（PH值4-11）。不论原水浊度高低，废水污染物浓度大小，其净化效果显著。

    4.用量少：对设备、管道腐蚀性小，操作方便，投药量小，净化成本低。

固体聚合硫酸铁性能指标：

    I 类：饮用水用。II类：工业用水、废水、污水用。

固体聚合硫酸铁用途： 

    PFS广泛用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等净化处理，在铸造、造纸、医药、制革等方面也有广泛应用。

     固体聚合硫酸铁操作与储存：

    固体聚合硫酸铁PFS操作事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与碱类、醇类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄露应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物质。

    固体聚合硫酸铁PFS储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。相对湿度保持在75%一下。包装必须密封，切勿受潮。应与可燃物、碱类、醇类等分开存放。有效保质时间

洗煤药剂专用聚丙烯酰胺/HXB冼煤的主要目的是：降灰分、去杂质、提质量、适用户，简单说，洗煤是为了炼焦，也就是将各种不同成分含量的煤组合到一块进行炼焦。洗煤的过程就是根据煤的原始成分含量洗出的不同标号的煤的过程，煤的比重比水小，利用水的浮力，把煤和煤矸石分开，这个过程叫洗煤，洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，它一般具有灰分低、硫分低、发热值高的性质。通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要经过去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。
  洗煤专用聚丙烯酰胺/HXB原煤就是从矿井采出来没有经过任何加工的煤，精煤就是将矸石(和中煤)去除的产品(电煤洗选不出中煤，只排矸石)。中煤就是介于精煤和矸石中间的产物(一般灰尘为百分之28-40)。
 洗煤过程要用到以下的药剂，起泡剂(仲新醇作为起泡剂使用)浮选剂，消泡剂，水，重液，后续处理还需要絮凝剂(聚丙烯酰胺作为絮凝剂使用)、 铝、铁以及他们的聚合物作为凝聚剂使用，或者用聚合氯化铝做凝集剂用，聚合氯化铝在选煤厂一般用作凝聚剂和助滤剂使用，当煤泥水泥化严重时，只使用絮凝剂效果会比较差，因此需要先加入凝聚剂打破胶体，然后再使用絮凝剂(聚丙烯酰胺)。有时在脱水环节为了改善脱水效果，也使用聚合氯化铝作为助滤剂 。
    聚丙烯酰胺为使煤泥水在浓缩池中快速沉淀，保证合格洗水与压滤煤泥生产，使生产高效经济运行，必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。通过近几年的生产实践证明，聚丙烯酞胺对煤泥水处理效果较好，能加速煤泥的沉降，并有助于压滤生产。

     海绵铁具有较强的还原活性和高比表面积特点，作为除氧剂的海绵粒度为2-5mm，孔隙率极高，比表面积大，活性高，极易与水中的氧发生反应生成Fe3O3，从而达到除氧目的，反应产物为不宜溶于水的絮状沉淀，被拦截下来，用一定强度的反洗水可以冲洗干净。

常温海绵铁除氧剂工作原理：

   常温过滤式除氧化学除氧，它采用专门生产的活性海绵铁（直接还原铁）来除去水中溶解氧，海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10倍，可使水中的氧与铁发生迅速彻底的反应，使溶解氧稳定在0.05mg/L以下，其反应式为：2Fe2++2H2O+02→2Fe(OH)24Fe(OH)2+2H2O+O2→4Fe(OH)3

     反应物Fe(OH)2、Fe(OH)3为不易溶于水的絮状沉淀，当随着水流经其余的海绵铁颗粒时被拦截下来，只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净（大约5分钟）。

海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3-6个月补充一次即可。

（经过除氧后的水中增加了少量的铁离子，一般为0.2-0.5mg/L，对于锅炉来说仍符合国家规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+）

作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右。因其还原过程发生置换反应。形成一定数量的空隙，还有粉末粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙极高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性极高，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。同时利用率也得到提高到90%以上。而且由于含有一定量的杂质，使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接，基本不锈死团。该产品经多家单位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L，处理每立方米水仅消耗25g左右，真正做到了高质量，低成本运行。

因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。使用一段时间后，应进行反洗。

常温海绵铁除氧剂主要特点：

海绵铁除氧器采用的技术及工作原理有以下特点：

⑴可在常温 下实现除氧，进水无需加热；

⑵系统可随时供水，可不需准备时间，也可不需要除氧水箱；

⑶除氧效果稳定可靠，出水中溶解氧含量稳定≤0.05mg/L，符合低压锅炉水质标准；

⑷安装无特殊要求，克服了热力、真空除氧必须高位安装的不便；

⑸设备可低位布置，工艺简单，无过高的高度要求。锅炉和循环水设施的防腐是世界性一大难题，每年由于腐蚀而造成的经济损失高达数十亿美元，在各种腐蚀当中以氧腐蚀为严重，降低和去除水中的溶解氧是防止锅炉和管道等热力设施腐蚀的一种有效手段。热力除氧、真空除氧、解析除氧和化学 剂除氧方法均存在投资大、运行成本高、水质不稳定、控制难度大、维修复杂等缺点，造成绝大部分除氧设施闲置。常温块状海绵铁除氧剂在常温下有效的解决了这一问题，该除氧剂装在除氧器中，利用氧化还原反应原理，通过过滤式除淀方式，使新的除氧设备投入低、易控制、易维修、除氧效果好，运行成本每吨不足0.10元，一般情况下除氧剂消耗量为10g/t以下，且除氧器占地面积小。可低位安装，无论对锅炉给水，还是工业循环水，都具有理想的除氧效果（≤0.03mg/L）。

常温海绵铁理化性能分析