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炉条是炉灶中普遍使用的一个重要部件。一种方便使用的炉条应括框架和炉条本身。框架为一个中间具有方孔的长方体长方体的两个端部各开有炉条可以穿过的小孔。炉条贯穿所述小孔连接在框架上。本厂生产的铸铁件炉条采用HT250铸造而成，若有特殊需求，可定做。产品便于安装便于维修使施工规范化可以大大提高工效。炉条包括盘部分，其顶表面接收焚化物质，且其向前端和后端延伸，形成用作炉条支撑点的转延。炉条还包括位于盘部分下方的纵向凸起，该凸起至少部分地在后端与前端之间延伸。锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉条两个部分。炉条通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型。

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①炉排片采用高铬耐热合金，耐热温度达1300℃以上，可保证4个供暖期不烧损。②受煤斗上沿宽度方向设有4个水冷煤闸板。传统设计是在每个煤闸板上部设有两套丝杠、手轮机构。当需要调节煤层厚度时，每个煤闸板须转动两个手轮进行操作。4个煤闸板须转动8个手轮，每个手轮调节高度不一致时易使煤层厚度不均，煤闸板之间反向倾斜时甚至导致相互锁死，无法进行调节。本次设计中采用了电动调节煤闸板机构，4个煤闸板可同步起降，适应了供暖期间煤种变化较频繁的情况③为润滑炉排转动部件，传统没计中为炉排传动机构设置了注油孔及配套的油杯。但由于油杯易碎以及油杯漏油，常导致工作面污染。此次设计采用集中注油装置，定期启动注油泵，每次注油时闾不超过1min，解决了以上问题。

通风排湿时机要看烟叶的含水量高低、装烟容量和气候等因素，烟叶含水量高、装烟容量大和雨天烘烤，在稳定起火温度35-36℃后，烤房上下层温度差1℃以内，上下层湿差小于0.3℃时，可进行通风排湿，反之，则不排湿。在烟叶进入38℃变黄高峰阶段时，要看烟叶的变黄成度来决定通风排湿时机，一般在点火烘烤36小时后可进行通风排湿，即使是烘烤成熟度比较差的烟叶，通风排湿时机也不可超过点火后48h。因为通风排湿时机偏晚，烟叶失水量不足会降低烟叶变黄速度，烤后烟叶色度差，光泽暗，品质低下。随烘烤工作的深入，烟叶黄度加强，需逐渐加大进风排湿量，加快烟叶的干燥、定色。自动控制湿球设备是密集烤房的一个特点，在烘烤中，要灵活加以应用，减轻烘烤强度。一般情况下，烟叶在勾尖前，使用自动排湿较为适宜，之后，使用手动控制进风门，更利于提高烟叶烘烤质量。另外，循环风速的选择，一般装烟量低于4吨的密集烤房，以使用低速循环风为宜，装烟量为4-5吨的烤房，循环风采用“低-高-低”交换，只有装烟量达5吨或更多时，才可使用高速循环风烘烤。需要注意的是在使低速循环风烘烤时，如果全炉烟叶均已基本全黄，但烟叶的失水量不达目标要求，可在稳定干球温度42℃，采用高速循环风进行快速通风排湿4-6h，使变黄后的烟叶快速实行勾尖卷边的目标。