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单根炉条(stoke)焚烧炉是目前世界上应用历史久和应用的生活垃圾焚烧炉模式。机械单根炉条焚烧炉的基本原理是以机械单根炉条构成炉床，靠单根炉条的运动使垃圾不断翻动、搅拌并向前或逆向推行。其主要处理过程是：垃圾由抓斗送进炉前料斗，通过料槽用液压式加料器按设定的速度将垃圾推进炉膛，垃圾随着单根炉条的运行向前移动，并与从单根炉条底部进入的热空气进行混合、翻动，使垃圾得以干燥、点火、燃烧以致燃烬。它正常运行的炉温大于850℃，且烟气温度在大于850℃的高温下停留超过2秒钟，以保证烟气中有机成份的分解机械单根炉条焚烧炉的主要特点是它对垃圾的适用范围广，它既能适应欧洲含水率较低的高热值垃圾，也能适合亚洲含水率较高的低热值垃圾。它对进炉的垃圾颗粒度没有特别的要求，一般由生活垃圾车收集车送来的垃圾无需经过破碎即可直接送入焚烧炉燃。机械单根炉条焚烧炉的品种繁多，单根炉条，使用历史长，具有较高的可靠度，是适于处理大容量垃圾的成熟焚烧设备。机械单根炉条焚烧炉主要分为往复运动单根炉条焚烧炉及滚动单根炉条焚烧炉两大类型。

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炉条包括盘部分，其顶表面接收焚化物质，且其向前端和后端延伸，形成用作炉条支撑点的转延。炉条还包括位于盘部分下方的纵向凸起，该凸起至少部分地在后端与前端之间延伸。炉条是炉灶中普遍使用的一个重要部件。一种方便使用的炉条应括框架和炉条本身。框架为一个中间具有方孔的长方体长方体的两个端部各开有炉条可以穿过的小孔。炉条贯穿所述小孔连接在框架上。本厂生产的铸铁件炉条采用HT250铸造而成，若有特殊需求，可定做。产品便于安装便于维修使施工规范化可以大大提高工效。盛嘉锅炉辅机以铸造、机械加工、铆焊接为主，年铸造加工能力3600多吨。公司主要生产链条炉排、夹板、滚柱、导轨、风帽、炉门、省煤器、弯头、挡渣器、旋风子、空气预热器、井圈井盖、球铁井圈井盖，及刮板除渣机、马丁除渣机、单链除渣机、重型框链除渣机、板链除渣机、圆盘除渣机、皮带输送机等锅炉辅机和各种配件，还可为用户设计生产加工各种异形配件和球墨、耐热铸铁等材质的配件 。

所有焊接部位选用与母材一致的焊材进行焊接，保证所有焊缝严密、平整，无气孔无夹渣不漏气，机械性能达到母材性能。当高等级母材与低等级母材焊接时，须选用与高等级母材一致的焊材。金属外表面均采用耐500℃以上高温、抗氧化、附着力强的环保材料进行防腐处理（包含炉底外壁、炉门框下底面、灰坑框下底面、散热管翅片带间隙等隐蔽部位）。设备使用寿命10年以上。烘烤专用高温轴流风机广泛使用于生产喷漆、烟草烘干、木材干燥、橡胶生产、药物生产及工厂、车间、工作室、仓库、地下室等高温高湿场所作通风排气之用，该风机结构新颖、外形美观、性能优越，比市场上销售的风机具有耐高温高湿、风量大、风压高、噪音低、高效节能、维护方便等特点。风机输送无腐蚀，无明显灰度气体，气体含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3。我公司生产的耐高温风机电机所使用的轴承油脂都是经过科研机构多年研究成果委托国外厂家定制生产，温度可达250℃，低温-40度，目前市场上普通风机电机的耐高温度只有160 ℃；风机电机端盖带外注油结构，在端盖侧端设计油嘴便于加油，端盖下端位置设计放油孔，注油时松开放油孔，注满后自动流出锁紧即可，电机可运行8000小时后再进行注油；普通电机在高温情况下运行不到1000小时；而且不带外注油结构，照成用户极大不便，另外我们耐高温风机可在电压波动+-20%下长期运行。