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铸铁炉条铸铁炉条掉炉排片原因：1、鳞片式炉排片几何尺寸不符合技术要求，长短不一致;2、节距套管长度不一致，过长时，夹板间距太大，致使炉排片脱落，严重时成组脱落;3、炉排片两端小轴磨损严重;4、夹板断裂或孔眼磨损。处理方法：1、更换不符合要求的炉排片;2、换上合适的节距套管;3、更换断裂或不符合技术要求的夹板。铸铁炉条燃烧设备 分类锅炉的燃烧方式有三种形式：层燃（火床燃烧）、室燃（悬浮燃烧）、沸腾燃烧。各种燃烧方式有其相应的燃烧设备。固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等属于层燃式，适用于燃烧固体燃料。1、固定炉排：一种最古老、结构简单的层燃燃烧的设备，分两种单层炉排和双层炉排A单层炉排用铸铁制造，有板状和条状B双层炉排，昆明炉条，内有上下两层炉排，炉条价格，上炉排由水冷却管组成的固定炉排，下炉排为普通铸铁的固定炉排。上炉排以上空间为风室，下炉排以下为灰坑，两层炉排之间为燃烧室。

链条炉燃烧的燃烧过程具有区域性，一般可分为：燃烧加热和干燥区、挥发物析出和燃烧区、焦碳氧化区、灰渣燃尽区和焦碳还原区，各区域是沿炉排行程长度相继进行。正因为链条炉燃烧过程的区域性，一般都采用分区送风。风室沿炉排长度被分成几段，每段的送风量可以用调风挡板分别调整。链条炉的炉膛中设有“拱” 。从链条炉燃烧过程的分析可知，即使采用分区送风，火床上部各部分的烟气成分仍然是不均匀的，炉排两端存在着过量空气，锅炉炉条，而中部则不可避免要出现还原区，产生大量可燃气体。这些可燃气体和飞灰应当在炉膛中充分燃烧。设置拱的目的之一，就是使这些可燃物和过量空气很好混合，促使它们燃烧完全。另外，由于链条炉中煤的着火条件是比较差，锅炉炉条价格，主要靠高温烟气的辐射将煤点燃，因此，利用拱来组织炉膛中高温烟气的流动和辐射，以煤的及时着火是十分必要的。

多级液压机械炉排的主要特点有：（1）炉排底部布置较多肋片，保证高的机械强度和冷却效果，炉排片侧面安装不锈钢片，防止漏灰；（2）特有的炉排运动方式，滑动炉排片进行水平往复运动，向前输送垃圾，翻动炉排片进行上下翻动，将大块垃圾或焦块破碎，起到拨火的作用，使垃圾与空气充分接触，进而充分燃烧。每个炉排组件的滑动或翻动行程、速度、频率都可以单独设置，将燃烧效果控制在 状态；（3）独特的炉排结构，炉排在垃圾移动方向分为5个单元，包括四个标准单元和一个加长的末端单元组成， 、第二标准单元组成干燥段，第三、第四标准单元组成燃烧段，加长的末端单元组成燃尽段。各单元都可以独立调节，可实现垃圾完全燃烧。西格斯风冷多级焚烧炉排由固定式炉条、滑动式炉条和翻动式炉条相互结合而成，并且可以各自单独控制。西格斯炉排由相同标准的元件组成，每一个元件包括由刚性梁组成的下层机构(铸钢支撑和钢质炉条)。每件标准炉排有6行炉条，分别布置固定式、水平滑动式和翻动式炉条两组。下层机构的低层框架直接支撑固定炉条[6]。全部炉条顶层表面形成一个带21#斜角的炉排倾斜面。滑动炉条推动垃圾层向炉排末端运动，而翻动炉条使垃圾变得膨松并充满空气。在炉条下面的燃烧风经过几个冷却鳍片和位于每片炉条前端的开口槽后离开炉条，并吹过下一炉条的顶部。每一片炉条有燃烧风出口开口槽，从而保证整个炉排表面的空气分布均匀。

用铸钢制作的零件就是铸钢件了，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。  经测试，360MW低负荷运行时，只要维持二次风箱压力不低于0.80kPa，一次风热风再循环风量基本可以达到设计值。为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。 （1）悬吊式锅炉:锅炉炉膛和转向烟室均用吊杆悬吊于架设在钢筋混凝土立柱上的大板框架梁上。悬吊式锅炉优点是炉体可自由膨胀易于防震节省钢材炉底下面的空间较大便于布置送风机及除灰设备。但安装技术要求高。以上几种形式的链条炉排都是从国外引进的技术，不仅减少了漏煤和运行故障率，炉排片的铸造精度和整体装配水平也都有很大的提高。 原控制蒸汽吹灰器提升阀后的压力为0.6MPa，但发现空气预热器压差增加，即使长期投入蒸汽吹灰也不能降低压差，说明吹灰器在此压力工作对空气预热器积灰没有疏通作用。 燃煤锅炉主要是按照用途分类的，它分为燃煤开水锅炉（供应开水）、燃煤热水锅炉（采暖和洗浴）、燃煤蒸汽锅炉（供应蒸汽）、燃煤导热油锅炉（蒸煮和干燥）等。目前，在地壳中已发现的铅锌矿物约有250多种，大约1/3是硫化物和硫酸盐类，但可供目前工业利用的仅有17种。其中，铅工业矿物有方铅矿、硫锑铅矿、脆硫锑铅矿、车轮矿、白铅矿、铅矾、铬铅矿、磷氯铅矿、砷铅矿、钒铅矿、钼铅矿；锌工业矿物有闪锌矿、纤维锌矿、菱锌矿、异极矿、硅锌矿、水锌矿。中拱或中隔墙 可以是完全竖直的 如图 3-25 所示 也 可以是下部竖直 上部前倾。 1.使用锅炉直接供给洗浴用水，可将锅炉出水温度设定在45℃。