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传统重型炉墙向火面为耐火砖，外侧为红砖。由于该炉型后墙高、宽均超过10m，仅靠耐火砖与红砖之间的拉结不能保证炉墙的长期稳定。根据以往经验，随着锅炉冷热工况交替变换，重型炉墙一般2a左右即出现开裂甚至倒塌现象。全膜式水冷壁轻型炉墙使锅炉总体重量大幅度减轻，为锅炉基础设计、施工提供了便利。锅炉运行时炉内保持负压，虽然膜式水冷壁大幅减小了冷风渗透量，但炉门(包括看火门、点火门、炉排风室检查门等)成了薄弱环节。传统炉门存在的问题有：一是关闭不严，会有冷风渗透；二是操作人员在运行期间会经常打开看火门观察炉内情况，从而产生冷风渗透。在此次设计中，炉门与门框之间设计了环向密封结构，减少了冷风渗透。在看火门、点火门上加装了耐热玻璃，操作人员不必开启炉门就可观察炉内情况。炉排风室检查门上加装了普通玻璃，运行期间操作人员能够随时方便地观察炉排下方漏煤、漏灰、风室积灰等情况。

在安装时应注意主动炉排片与链轮啮合是否良好，且两侧主动沪排片与侧密封块及侧密封角钢的小间隙不小于4，但在炉排的安装或运行时，由于炉排片一单边倾斜等多种因素会造成炉排卡住的故障。一般常见炉排卡住的原因（1）炉排两侧的调节螺栓调整不当，前后轴不平行，炉排单边跑偏。（2）链条与链轮啮合不好，或链轮磨损严重。（3）炉排上有金属物或钉子、电焊条头等坚硬物，使炉片被卡。（4）链轮轴承缺油、出现干磨现象。（5）结焦块过大，增加炉排转动阻力。（6）炉排片过紧，柯尔克孜炉条，造成炉排头部拱起而引起卡住。处理时，应将炉排倒转一段距离，切断电源，锅炉炉条定做，判断被卡住的原因然后再对症处理。如炉排跑偏可调整前后轴的平行度；炉片损坏应进行同类型炉片更换；清除炉排上的金属异物；及时向油杯注油，并随时进行检查和维护。

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1.从加强管理、强化培训、提高操作水平入手，结合前面提到的查找问题、分析原因的工作方法，把人为因素造成的问题解决好。这样，即使不能解决全部问题，至少也可以让我们集中精力处理好系统上和设备上的缺陷。

2.调整煤质使煤的发热值、挥发分、灰熔点、焦渣特征、颗粒度、湿度等指标满足所用锅炉的结构特点。煤质的调整大多数是用优质煤取代劣质煤，这对改善锅炉燃烧效果是非常有效的。同时，用户往往还会取得一定的经济效益，是行之有效的措施之一。

3.改造上煤系统及锅炉加煤斗，使燃煤在单根炉条上的分布均匀一致，这种均匀一致包括煤的发热值、挥发分、灰熔点、焦渣特征、颗粒度、湿度、煤层厚度等各项指标。煤层均匀一致是保证燃煤单根炉条锅炉良好燃烧的前提条件，并且这种改造往往只需要较少的投入，即可实现良好的效果，有时只需要改变一下操作方式就可以实现一定的效果。所以，当锅炉煤层分布不均匀一致时，应先着手重点解决这一问题，有可能会换来大的成效。

4.燃烧效果不好时，燃煤量、灰渣量、飞灰量、烟气量等都有可能增加，甚至超过锅炉满负荷正常运行时的指标，从而使相应的辅机出现出力不足的现象。这种现象当锅炉燃烧问题得到解决后自然就不会存在了。因此，对于辅机出力不足的问题，可以先进行理论上的计算、校核、分析，如果理论上不存在问题，在解决了燃烧效果问题之后再作决定。