诚信：广东单支炉条生产厂家

1.从加强管理、强化培训、提高操作水平入手，结合前面提到的查找问题、分析原因的工作方法，把人为因素造成的问题解决好。这样，即使不能解决全部问题，至少也可以让我们集中精力处理好系统上和设备上的缺陷。

2.调整煤质使煤的发热值、挥发分、灰熔点、焦渣特征、颗粒度、湿度等指标满足所用锅炉的结构特点。煤质的调整大多数是用优质煤取代劣质煤，这对改善锅炉燃烧效果是非常有效的。同时，用户往往还会取得一定的经济效益，是行之有效的措施之一。

3.改造上煤系统及锅炉加煤斗，使燃煤在单根炉条上的分布均匀一致，这种均匀一致包括煤的发热值、挥发分、灰熔点、焦渣特征、颗粒度、湿度、煤层厚度等各项指标。煤层均匀一致是保证燃煤单根炉条锅炉良好燃烧的前提条件，并且这种改造往往只需要较少的投入，即可实现良好的效果，有时只需要改变一下操作方式就可以实现一定的效果。所以，当锅炉煤层分布不均匀一致时，应先着手重点解决这一问题，有可能会换来大的成效。

4.燃烧效果不好时，燃煤量、灰渣量、飞灰量、烟气量等都有可能增加，甚至超过锅炉满负荷正常运行时的指标，从而使相应的辅机出现出力不足的现象。这种现象当锅炉燃烧问题得到解决后自然就不会存在了。因此，对于辅机出力不足的问题，可以先进行理论上的计算、校核、分析，如果理论上不存在问题，在解决了燃烧效果问题之后再作决定。

由炉排两侧风箱或风道进入风室的一次风由于“扩散”而降低速度并能均匀充满风室。各风室的进风量可通过调风装置进行调节。炉排风室内布置放灰装置。在风室底部排列带有落灰口的固定落灰底板，串接在拉杆上的活动落灰门平时封盖落灰口，定时推拉落灰门手柄，风室内积灰便从落灰口跌落到下面炉链上，随着炉链带到前部，也可把灰输送到炉排前端的接灰斗内或扒灰门附近，由人工扒出出灰机带走。炉排两侧与支架间采用接触式侧密封结构，防止煤块漏入炉排两侧，同时也防止炉排侧面的漏风。挡渣器安放在从动轴后面的搁座上，挡渣器靠自身重量其头部压在炉排上，其主要作用是铲起灰渣，防止灰渣落进炉排内；其次，为灰渣行进添置障碍，增加灰渣中可燃物在炉排上燃烧的时间，使之燃尽。此炉排结构紧凑、运行平稳可靠、安装维修方便，拆装炉排片方便，不用抽拉炉排长销，炉排面通风截面比为8%左右，漏煤量少，滚动摩擦，通风较均匀，燃烧较稳定。

一般都是用耐热铸铁，所谓的耐热，熔点也没有突破1200度，只是红硬温度高一些，实际上，炉排在运行时，由于属于层燃，在鼓风的作用下，炉排表面温度不是很高。虽然炉膛温度很高，但炉排接触温度不会超过800度，超过这个温度并且把炉排烧坏了，说明我们的操作有问题，一是煤层过厚，炉排运动缓慢，加上停止或少量鼓风，造成炉排表面温度过高；二是间歇运行，炉排没有形成运动。这都会烧毁炉排，无论是往复炉排还是链条炉排都会烧毁。可以肯定的说，烧毁炉排都是某个操作环节不当造成的。简简单单的几张图、几句话，大家一同体会简单的锅炉燃烧流程大家明白了，那么言归正传，什么是一次风呢？一次风经过磨煤机，将磨煤机已经研磨好的煤粉带进炉膛。继续做个比方，如下图所示，我们的一次风好像老奶奶手上的夹子，把煤球送入炉子。另外，炉膛温度和炉排耐温没有多大关系，如果是正常操作，炉膛温度再高，也不会烧损炉排。况且，目前还没有那么耐高温度的炉排，即便是不锈钢制作的，熔点也就是1700度，况且，这种炉排也不会有的。炉条包括盘部分，其顶表面接收焚化物质，且其向前端和后端延伸，形成用作炉条支撑点的转延。炉条还包括位于盘部分下方的纵向凸起，该凸起至少部分地在后端与前端之间。由于烤房气流不同，所选择指导烧火、通风排湿的传感器也不相同。通常气流下降式密集烤房都选择顶层测量的实际干、湿温度为依据，通过烧火、通风排湿来控制所设定的干、湿球温度值，实现烟叶变黄、干燥、烤香的目的，而气流上升式密集烤房则相反，以控制低层的干、湿度为准，逐步实现烟叶烘烤阶段目标。在两类密集烤房烘烤过程中，一般气流下降式烤房测得的干球温度要比气流上升式密集烤房低1℃，而湿球温度则高0.5℃左右。因此在设置两种烤房温、湿度时，需要分别对待，否则易烤坏烟叶。

燃烧设备是锅炉机组的重要组成部分，其种类繁多，其中链条炉是工业锅炉最常用的燃烧设备，而7-29MW的工业锅炉一般又都采用鳞片式链条炉排。循环流化床是结构特殊的新型设备。燃烧设备种类不同，其结构及安装工艺也不相同，于此不一一阐述，仅介绍这两种燃烧设备的安装方法。 鳞片式链条炉排的布袋除尘器工作原理及特点，一般都是了解的，现仅将其结构进一步阐述。鳞片式链条炉整个炉排分成：1.为下部导轨；2.为支架；3.为主动链轮；4.为从动输；5.为炉链；6.为前挡风门；7.为除渣板；8.为分段送风室；9.为上部导轨等部件。这种炉链是由相互平行的传动链组成，中间用拉杆螺栓和节距套管连接。套管在此有三个作用：（1）对相邻炉链间定距；（2）防止滚柱对拉杆的磨损；（3）炉排转动时，避免拉杆受力变形。节距套管外面套装铸铁滚筒，这样，使得相邻炉链间间距保持在370mm。炉排的工作面是由许多炉条呈鳞片状前后交叠连续排列而成的。它间隙小，故漏煤少；炉条薄，冷却条件就好，且通风孔道向炉前倾斜，在燃烧过程中，炽热烟气向炉前运动，有利前端炉排上的煤着火。炉排的下部导轨上有缺口（即每根导轨的导轨面不是连续的），炉条运行至该处就会自然形成悬垂状态，从而清除了炉条上的灰渣。当有的炉条断裂后，可以在不停炉的情况下，从炉前挡风板处进行更换炉排的运转是由主动链轮拨动滚柱，滚柱将力传递给节距套管，节距套管再将力传递给炉链，从而推动整个炉排向炉膛后部运动。从动轮是圆柱面，滚柱在其上滑动，只起转向作用。当炉排后部阻力大于推力时，炉排就会起拱而产生损坏，这种现象必须避免。从动轮轴上有拉紧螺栓，可用来调整炉排主、从轴间的距离以及相互间的平行度。两轴间的距离加大，从动轮下面炉排就会蹦紧，支撑在下部导轨上的炉排长度就减少了，炉排在从动轮处的重力就增大，从而避免上部炉排起拱。调整两轴间的平行度，可克服炉排跑偏现象。炉排的一次风是分段送入的。用小风门来调节和控制各风室的送风量，使燃料燃烧处于 状态。各送风段均采用双侧送风，风室中间有隔板纵向隔开。炉排两侧与支架间的侧密封，采用迷宫式结构。这种结构在防止块煤漏入炉排两侧，同时依靠煤层两侧与水冷壁下集箱接触，阻止一次风从侧密封处漏入燃烧室而形成火口。当密封安装不好，侧密封处的火口能一直烧到煤闸门底部。在炉排后部，装有除渣板，其作用之一是减少炉排尾部的漏风，另外则是让燃烬层在炉排上停留时间长一些，以减少炉渣中的含碳量。