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对现今而言，防伪印刷的主要功能就是呈现一个讯息或显现出一个卖点，它也常常是一张完美的图片，所以说印墨中最重要的部分是色料 色料为或颜料的其中之一，染料是一般普通的色彩药剂，可以在食物添加色料及原子笔墨水中发现。虽效果不佳且容易退色，由於价格低廉仍然有些纸品印刷及纸板印刷还在使用。

今天高品质的防伪印刷都采用颜料加以化学合成，着名的炭黑及大量二氧化物除外。事实上是颜料的显现及其特性来自承载它的树脂。百多种颜料做成防伪印刷的配方可覆盖全部颜色的光谱，可是在平常使用中，典型的印墨配方只限约在50种。

世界上几个色料制造厂包括德国BASF，还有一些很小的工厂。色料制造是一批批的，但是每个工厂的色系略有不同。就以一般通称的四色墨：蓝、洋红、黄、黑，每一套都有一点点的差异，并没有真正的标准。特别是东方与西方市场所注重的色彩是不同，以洋红墨为例东方较喜爱蓝一点而西方喜爱黄一点的色调。在印墨中颜料是昂贵的成分，会因为要求更高的耐抗性及更高色彩强度而增加成本。使用UV或UV上光油可能导致墨辊橡皮布或树指版材肿大。肿大严重会产生脱皮或表面碎裂，采用指定橡皮和树指版就显得十分重要。

与世界经济相呼应，全球不干胶标签的用量也在发展，目前全球市场规模大概为150亿平方米，未来10年预计将达到200亿平方米，这其中80%的增长将来自于发展中经济体。未来10年不干胶标签增长点将主要来自于中国、南亚、南美洲、东欧，发达 的人均消费量将从9.2平方米增长到9.8平方米，同期发展中 人均消费量从0.8平方米增长到1.5平方米，即到2020年，发达 市场增长只有1%，发展中 市场增长将达到7.2%，这其中中国的市场增长将会达到11.2%，远远领先于其它 ，可以说是全球增长最明显的 ，尤其是对发展中 而言。确保本钱可用性，即防伪本钱低价，公司可在大范围内接受选用防伪技能。

辨认专一，确保防伪特征的辨认成果具有专一性，防止不置可否的解说和成果，一起辨认办法要简洁、敏捷。一项好的防伪技能及商品应当不受时刻、场合、环境的约束，尽可能不凭借任何专门的仪器设备就能够鉴别真伪。

防伪技能商品具有独占性和不可代替性。在许多的出产防伪商品的要素中，如出产条件、仪器设备、模具或印版、原材料及其彼此联系配比、出产流程和加工技能等，少要有一种必不可少且不可代替的要素始终 占有，才干防止被仿冒。

具有很强的防伪实效性，不易被攻破，防伪技能寿命长。一项防伪技能从调研到开发直至成为商品，要花费很多的人力、物力和财力，因而一定要考虑该项技能的运用周期，应尽可能地确保技能长时刻的运用而不被仿制。一项完好的防伪技能或一个完好的防伪计划，有必要具有上述六大基本要素，还要确保各个方面都具有独特的防伪办法。

如果我们将脱脂棉放于水中，则脱脂棉极易被水所浸湿，而非脱脂棉就比较难被水浸湿，如果将脱脂棉换成油布，则它就根本不能被水所浸湿。这些情况就是所谓“润湿"的粗浅概念。可以看出：润湿一般有三种情况，即：1．液体铺展在固体上，排除了固体上所有被吸附的物质(例如气体等)，这就叫完全润湿，2．液体部分地被铺展于固体上，并以一定的接触角与固体相接触，这叫不完全润湿或叫部分润湿，3．液体在固体上没有铺开而保持着一定的珠状体，这就叫不润湿。

我们知道，当任何两个“相”互相接触时，则在两个相之间就会形成一个区域，渭之“界面”。习惯上“界面”是指两种不相混溶的液体间或是液体与固体间的接触区域。而“表面”一般是指气体对固(或液)体的接触区域而言的。

1、 纸张因素。应选择纸或无荧光增白剂的纸，这样荧光效果较理想，在有增白剂的纸上印刷时荧光效果会明显减弱，总之纸张的增白剂含量越多，荧光效果越弱，反之则越强，因此应尽可能选择低增白剂的纸

2、 防伪证书作为一种印刷品，涉及到得印刷技术有：凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、孔版印刷、数字印刷。

颜料颗粒在开始润湿时，首先应使颜料和连结料很好地混合，为了使它们具有良好的亲和性以便更快地润湿，所以采用表面活性剂是常用的做法。因为表面活性剂可改变颜料和连结料之间的极性，有些表面活性剂具有平衡的极性和非极性结构，从而可在两个表面间形成一个桥或联结。为了破坏这些聚集，就需要利用各种力，例如(1)物理撞击，(2)颗粒与颗粒之间的相互碰撞，(3)通过流体(如连接料)的剪切。一般说，比较大的聚集体(50—100米)可以被分散设备(如三辊机、球磨机、砂磨机等)的剪切力进行物理分散。而比较小的颜料聚集体则大多是由于包在颜料聚集体外面的连接料的剪切作用而分散的。连结料对颜料的剪切作用主要是由于(1)连结料对研磨表面的粘附；(2)连结料对颜料表面的粘附；(3)连结料的内粘附(内聚力)强度，即粘性。

当以连结料置换(替代)包在颜料外面的空气时，润湿过程才算 完成，达到了分散的目的。这个过程可以提高颜料的透明度，降低颜料颗粒间的引力，这是由于在颜料和连结料之间形成了反抗聚集的物理链，使颜料颗粒不能再聚集之故。