朝阳炉门定做

固定板1和安装板2均为矩形板，固定板1的四边分别与安装板2的四边平行，位于固定板1和安装板2的中心位置处分别开设有安装孔11和第二安装孔21，安装孔11和第二安装孔21同轴设置，位于固定板1和安装板2之间，安装板2的四边分别通过铰链组件3与固定板1相连，铰链组件3与固定板1之间固定相连，与安装板2之间可拆卸相连，在将燃烧器固定在该炉门上时，燃烧器的燃烧头固定在固定板1的安装孔11中，燃烧器的预混装置固定在安装板2背离固定板1的一侧，预混装置的端通过安装板2上的第二安装孔21穿过，安装板2与固定板1平行状态下。  一种生物质炉门，包括固定板以及与固定板平行相对的安装板，安装板与固定板之间留有空间，固定板和安装板的分别开设有同轴设置的安装孔和第二安装孔。固定板和安装板之间顶端、底端以及左右两端分别通过铰链组件相连，铰链组件一端与固定板固定相连。另一端与安装板之间可拆卸相连，安装板通过固定板和安装板之间顶端或底端的铰链组件进行方向的转动。安装板通过固定板和安装板之间左端或右端的铰链组件进行水平方向的转动，通过采用上述技术方案。在对燃烧器进行检修清理的时候，将燃烧器的燃烧头与预混装置分开，将安装板和固定板之间其中三端的铰链组件中的固定螺栓与转动轴分开。

本实用新型的有益效果是：该锅炉炉门采取了耐火层的设计，不仅增加了炉门的隔热效果，而且降低了锅炉热损失，耐火层设计为多个相同的耐火材料砌块结构，可单块更换耐火材料砌块，耐火层设计为连接件螺纹连接结构，紧固螺栓不直接与火燃接触，避免了螺栓过火氧化无法拆卸的缺陷，从而获得了结构简单、维修方便、降低生产成本的有益效果。具体实施方式：本实用新型的具体实施方式是， 参照图1、图2、图3，包括炉门、内衬和紧固螺栓，其中，所述的炉门3上有观火口2和螺栓孔，所述的炉门3内侧有内衬，所述的内衬由耐火材料砌块4构成，所述的耐火材料砌块4的中部有连接件5，所述的紧固螺栓1穿过所述的炉门3上的螺栓孔与所述的耐火材料砌块4上的连接件5螺纹连接；参照图4、图5、图6，所述的连接件5为杯状，所述的连接件5上有内螺纹6。使用时，参照图1、图2、图3、图4，首先将耐火材料按炉门规格制成数个耐火材料砌块4，然后通过紧固螺栓1将耐火材料砌块紧4固在炉门3内侧，多个耐火材料砌4块组合构成锅炉炉门内衬，在锅炉运行过程中，由于炉门3受热并不均匀，会导致部分耐火材料砌块4形变或者损毁，这时，锅炉不需要停炉，只需要单独更换损坏的砌块4即可。不仅增加了炉门的隔热效果，降低锅炉热损失，而且维修方便，降低生产成本。

防磨瓦又称防磨罩防磨盖板、防蚀盖板、锅炉爬管、防磨压板、防磨板、防磨护瓦，生产厂家另外，部分锅炉管子没有加装防磨瓦，但在锅炉定检时发现管子有磨损减薄趋势，通常也加装防磨瓦，防止管子进一步磨损，造成锅炉爆管等严重后果。保护瓦：用盖板将可能遭到严重磨损的受热面遮盖起来，检修时只需要换被磨损的保护瓦就行了。 保护帘：在烟气走廊和靠墙处用护帘将整排直管或整片弯头保护起来。 局部采用厚壁管：当管子排列稠密，装设或更换护瓦比较困难时，在 可能遭到严重磨损的地方，适当采用一段厚壁管子，以延长使用寿命。防磨瓦的截面形状大部分是半圆形（180度），也有120—160度的，主要使用在带鳍片的管子上（水冷壁）；防磨瓦分为直防磨瓦、内弯防磨瓦、外弯防磨瓦、侧面弯防磨瓦、S型弯防磨瓦等。直防磨瓦长度20mm—3000mm不等，一般长度1000-2000mm比较常用见；带弯的防磨瓦一般要求提供加工图纸，并且图纸上要有以下参数：所使用管子外径、所使用管子弯曲半径R（到管子中心）、弯曲角度度数及防磨瓦弧段两边的直段长度。