大理30吨锅炉省煤器怎么安装

由于气、液之间热物理性能的巨大差异，工程上普遍采用翅片管作为“气—液”间热交换的基本换热元件。其中外翅翅片管结构简单，易于制造，材料消耗少，适合大量生产，适用于大中型换热器的制造。工业上常用的外翅翅片管主要有3种形式。（1）缠绕式翅片管，又称绕片式翅片管。它是用铜带在铜管上侧绕形成翅片，再钎焊成一体。缠绕翅片的内侧形成波纹状褶皱。翅片越高，褶皱起伏越大。褶皱的存在不仅使翅片节距难以减小，而且当气流横掠翅片管时产生很大的流动阻力。加上钎焊的难度和复杂的制作工艺，使缠绕式翅片管的应用受到很大限制。（2）叠片式翅片管，也称套片式翅片管。它的翅片通常是用铜片或铝片经模具冲压成形，翅片大多成矩形。一张翅片上可以多达数十甚至数百个冲孔，孔口翻边， 翻边的高度决定了翅片管上翅片的节距。冲孔套入铜管并经胀管处理后，铜管与翅片间可形成过盈连接，因而接触热阻较小。叠片式翅片管的优点是换热面积大，管束单元整齐美观、刚性好，气流流动阻力小。但经过多年的应用暴露出了一些缺点:一种规格的翅片只能适应一定范围的换热工况。如果要能较好地适应不同的换热条件，就必须改变翅片的规格（管径、管心距、孔数及翅片节距等），重新制作翅片的冲模。但翅片冲模的制作成本高，周期长。这对于从事多品种、小批量或单件生产的换热器生产企业来说很难适应。多管结构的翅片单元最能体现叠片式翅片管的特点，但多管的单元结构也造成设计条件改变时管束排列调整的不便，往往造成换热器体积过大，换热效率低下。因此，叠片式翅片管换热器比较适合针对产品设计翅片、批量生产的定型产品。此外，在长期过盈应力的作用下，翅片冲孔不整齐的边缘可能出现裂口并逐渐扩大，最终使翅片松动，换热失效；经胀管处理的管内壁过分光滑，使管内流体不易形成紊流，对换热不利。（3）双金属高螺纹管，通常选择强度好的铜管作为内衬管，管外套入高塑性的铝管，经轧制后使两层管连成一体，并在外层铝管上形成螺纹状高翅片。

一、电站省煤器作用：

1、吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料、

2、由于给水进入汽包之前先在省煤器加热，因此减少了给水在受热面的吸热，可以用省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。

3、给水温度提高了，进入汽包就会减小壁温差，热应力相应的减小，延长汽包使用寿命。

4、省煤器再循环的作用：

在锅炉(汽包锅炉)的启动过程中由于其汽水管道的循环没有建立即锅炉给水处于停滞状态此时省煤器内的水处于不流动的状态随着锅炉燃烧的加强烟气温度的提高省煤器内的水容易产生汽化使省煤器的局部处于超温状态.为了避免这个情况的出现从汽包的集中下水管再接一管道到省煤器的入口作为再循环管道使省煤器内的水处于流动状态.避免其汽化。

二、锅炉省煤器的特点

  1.吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料。

  2.由于给水进入汽包之前先在锅炉省煤器加热，因此减少了给水在受热面的吸热，可以用省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。

  3. 锅炉安装省煤器后，进入汽包的给水温度大大提高。对于沸腾式省煤器来说，进入汽包的给水温度即为汽包压力下的饱和温度，对于非沸腾式省煤器来说，进入汽包的给水温度虽未达到但也接近饱和温度。因此，给水经省煤器加热后，因水温等于或接近于汽包压力下的饱和温度，可以减小因温差造成的热应力，改善了汽包的工作条件。延长汽包使用寿命。

三、省煤器是一种吸收排烟余热加热给水的热交换设备。它能提高给水温度，降低排烟温度，减少热损失，提高锅炉效率，相应地节省燃料。一般情况下，省煤器出口水温每升高1℃，排烟温度就能平均降低3℃左右，给水温度升高6~7℃，可以节省燃料1％。

    此外，被省煤器加热后水中溶解的氧和二氧化碳即可释放出来，从而减轻对锅炉的腐蚀，并能避免水管与锅筒连接处由于温差而产生的热应力。

四、省煤器的分类有多种方式，可按如下几种方式分类：

    1、按给水被加热的程度：可分为非沸腾式和沸腾式两种。

    2、按制造材料分：有铸铁和钢管省煤器两种。非沸腾式省煤器多采用铸铁制成的，但也有用钢管制成的，而沸腾式省煤器只能用钢管制成。铸铁省煤器多应用于压力≤2.5MPa的锅炉。如压力超过2.5MPa时，应当采用钢管制成的省煤器。

    3、按装置的形式分：有立式及卧式两种。

    4、按排烟与给水的相对流向分：有顺流式、逆流式和混合式三种。

生物质卧式热水锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加料，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。从料斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。性能优势锅炉型式为卧式快装锅炉、工质自然循环。该锅炉换热系统由锅筒、左右集箱、水冷壁组成，主要受热面有炉膛水冷壁，部分锅筒和锅筒内对流管束。设计性能先进：该锅炉主要受热面管采用20#低中压锅炉用无缝钢管制成，锅筒采用锅炉专用钢板制成。左右集箱采用无缝钢管制成。锅炉炉拱采用耐火混凝土捣制而成。后拱低而长，因此燃烧良好，两翼烟道和侧墙砖采用耐火材料烧结砖。锅炉前墙、后墙采用通用耐火砖。炉排配风合理，燃烧室较大，煤种适用性强。适应各类烟煤或无烟煤、混合煤。燃烧充分。由于高温烟气首先进入沉降室，再由两侧进入两翼烟道、前烟箱，因而消烟除尘效果好。水循环简单，受压部件结构合理，在水质的情下，完全可以安全运行。

自动化程度高，设备运行可靠----采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。以的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的“处理器”。控制系统通过触摸屏进行操作，使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度大大提高，操作更加简便直观。
寿命长，出力足，效率高----科学的产品，的加工工艺，严谨的质量管控，凡是本厂生产的锅炉设备，连续运行寿命均高达10年以上。锅炉辐射受热面为全波纹炉胆，对流受热面采用螺纹烟管，受热面大，锅炉产热出力足、热效率能高达92％以上，高于 规定。燃料充裕，节能环保----锅炉燃烧室合理，完全适应城市煤气、天然气、轻柴油、重油等多种燃料，燃料在炉膛内正压燃烧，燃烧完全，烟气污染物少，锅炉的烟气黑度、烟尘黑度、浓度、噪音等技术指标均优于 一类地区标准。配套散件，----燃烧器采用燃烧器。配套关键阀门、仪表采用国内优质产品和国际知名品牌，保证锅炉安全运行。