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通风排湿时机要看烟叶的含水量高低、装烟容量和气候等因素，烟叶含水量高、装烟容量大和雨天烘烤，在稳定起火温度35-36℃后，烤房上下层温度差1℃以内，上下层湿差小于0.3℃时，可进行通风排湿，反之，则不排湿。在烟叶进入38℃变黄高峰阶段时，要看烟叶的变黄成度来决定通风排湿时机，一般在点火烘烤36小时后可进行通风排湿，即使是烘烤成熟度比较差的烟叶，通风排湿时机也不可超过点火后48h。因为通风排湿时机偏晚，烟叶失水量不足会降低烟叶变黄速度，烤后烟叶色度差，光泽暗，品质低下。随烘烤工作的深入，烟叶黄度加强，需逐渐加大进风排湿量，加快烟叶的干燥、定色。自动控制湿球设备是密集烤房的一个特点，在烘烤中，要灵活加以应用，减轻烘烤强度。一般情况下，烟叶在勾尖前，使用自动排湿较为适宜，之后，使用手动控制进风门，更利于提高烟叶烘烤质量。另外，循环风速的选择，一般装烟量低于4吨的密集烤房，以使用低速循环风为宜，装烟量为4-5吨的烤房，循环风采用“低-高-低”交换，只有装烟量达5吨或更多时，才可使用高速循环风烘烤。需要注意的是在使低速循环风烘烤时，如果全炉烟叶均已基本全黄，但烟叶的失水量不达目标要求，可在稳定干球温度42℃，采用高速循环风进行快速通风排湿4-6h，使变黄后的烟叶快速实行勾尖卷边的目标。

用耐腐蚀性强的特定金属制作，由分体设计加工的换热器和炉体两部分组成。两部分对接的烟气管道与支撑架均采用螺栓紧固连接。换热器采用3—3—4自上而下三层10根换热管横列结构，其中下部7根翅片管，上部3根光管。炉体由椭圆形（或圆形）炉顶、圆柱形炉壁和圆形炉底焊接而成。在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管。采用正压或负压燃烧方式。炉底至火箱上沿总高度1856mm，其中炉体高度1165mm（不含炉顶翅片），底层翅片管翅片外缘距炉顶86mm。基本结构与技术参数如图1、图2所示。

 炉顶和烟气管道加散热片。炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊，炉壁和炉底采用对接方式满焊。炉顶翅片（散热片）、烟气管道侧面翅片（散热片）和炉门框法兰可采用双面满焊、单面满焊、单面满焊＋对面段焊或两面交错段焊（两面交错段焊点互相连接）方式之一焊接。采用段焊时，每段焊接长度应不小于50mm。为减少变形，烟气隔板与火箱内壁应采用单面断续段焊，采用断续段焊时，段间间隔应不大于100mm。

因炉排片与牛鼻子在超越其充许的工作温度时，会发作成长表象，即炉排片与牛鼻子的外形尺度会变大，使炉排片与牛鼻子彼此之间的空隙减小；因为炉排片和牛鼻子被氧化，机械强度下降，质地变脆，而锅炉在运转时，大连炉条，因为活性炉排与牛鼻子彼此之间的空隙减小，炉排片与牛鼻子彼此之间发作冲突，在彼此冲突效果下，使其外表有些的氧化层掉落，形成炉排片与牛鼻子的外形尺度变小到小于原炉排片的尺度时，然后形成炉排片之间的空隙增大时，会形成炉排片漏煤严峻。从炉排片上漏下的燃煤落在落灰斗上，因落灰斗在正常运转时处于封闭状况（每班敞开二次放下积灰，其它时刻封闭），燃煤漏在落灰斗内便会发作二次焚烧（落灰斗的顶部间隔炉排片约10cm左右），二次焚烧发作的高温火焰和高温将炉排片与牛鼻子烧坏。

锅炉用的炉排销是45#锰钢制作，直径一般为18mm。炉排销学名炉排轴，要求具有耐磨性而且要具有一定的刚度。炉排是锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式震动动式和下饲式等类型。一） 严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。（二）铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。（三）进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。（四）加入孕育剂进行孕育处理。（五）球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。（六）进行热处理。 ①退火。得到铁素体基体，提高塑性、韧性，消除应力，改善切削性能。 ②正火。得到珠光体基体，提高强度和耐磨性。 ③调质。获得回火索氏体的基体组织，以及良好的综合力学性能，如主轴、曲轴、连杆等。 ④等温淬火。使外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体组织，以及高强度、高硬度、高韧性等综合力学性能，避免热处理时产生开裂，如主轴、曲轴、齿轮等。