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铸造商:咸阳耐烧炉条超级耐用

文章来源:伟嘉机械配件有限公司wjjxpLB更新时间:2020-12-03 03:12:38
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基本参数
  • 供货总量

    1000吨

  • 发货期限

    当天

  • 运费说明

    买家付运费

  • 产地

    山东聊城

  • 品牌

    伟嘉机械配件

  • 是否进口



燃烧设备是锅炉机组的重要组成部分,其种类繁多,其中链条炉是工业锅炉最常用的燃烧设备,而7-29MW的工业锅炉一般又都采用鳞片式链条炉排。循环流化床是结构特殊的新型设备。燃烧设备种类不同,其结构及安装工艺也不相同,于此不一一阐述,仅介绍这两种燃烧设备的安装方法。 鳞片式链条炉排的布袋除尘器工作原理及特点,一般都是了解的,现仅将其结构进一步阐述。鳞片式链条炉整个炉排分成:1.为下部导轨;2.为支架;3.为主动链轮;4.为从动输;5.为炉链;6.为前挡风门;7.为除渣板;8.为分段送风室;9.为上部导轨等部件。这种炉链是由相互平行的传动链组成,中间用拉杆螺栓和节距套管连接。套管在此有三个作用:(1)对相邻炉链间定距;(2)防止滚柱对拉杆的磨损;(3)炉排转动时,避免拉杆受力变形。节距套管外面套装铸铁滚筒,这样,使得相邻炉链间间距保持在370mm。炉排的工作面是由许多炉条呈鳞片状前后交叠连续排列而成的。它间隙小,故漏煤少;炉条薄,冷却条件就好,且通风孔道向炉前倾斜,在燃烧过程中,炽热烟气向炉前运动,有利前端炉排上的煤着火。炉排的下部导轨上有缺口(即每根导轨的导轨面不是连续的),炉条运行至该处就会自然形成悬垂状态,从而清除了炉条上的灰渣。当有的炉条断裂后,可以在不停炉的情况下,从炉前挡风板处进行更换炉排的运转是由主动链轮拨动滚柱,滚柱将力传递给节距套管,节距套管再将力传递给炉链,从而推动整个炉排向炉膛后部运动。从动轮是圆柱面,滚柱在其上滑动,只起转向作用。当炉排后部阻力大于推力时,炉排就会起拱而产生损坏,这种现象必须避免。从动轮轴上有拉紧螺栓,可用来调整炉排主、从轴间的距离以及相互间的平行度。两轴间的距离加大,从动轮下面炉排就会蹦紧,支撑在下部导轨上的炉排长度就减少了,炉排在从动轮处的重力就增大,从而避免上部炉排起拱。调整两轴间的平行度,可克服炉排跑偏现象。炉排的一次风是分段送入的。用小风门来调节和控制各风室的送风量,使燃料燃烧处于 状态。各送风段均采用双侧送风,风室中间有隔板纵向隔开。炉排两侧与支架间的侧密封,采用迷宫式结构。这种结构在防止块煤漏入炉排两侧,同时依靠煤层两侧与水冷壁下集箱接触,阻止一次风从侧密封处漏入燃烧室而形成火口。当密封安装不好,侧密封处的火口能一直烧到煤闸门底部。在炉排后部,装有除渣板,其作用之一是减少炉排尾部的漏风,另外则是让燃烬层在炉排上停留时间长一些,以减少炉渣中的含碳量。


铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金,由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而得到,除Fe外,还含及其它铸铁中的碳以石墨形态析出,若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时的铸铁叫蠕墨铸铁、呈团絮状时的铸铁叫白口铸铁或码铁、而呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。球墨铸铁除铁外的化学成分通常为:含碳量3.0~4.0%,含硅量1.8~3.2%,含锰、磷、硫总量不超过3.0%和适量的稀土、镁等球化元素。市面上球墨铸铁光谱标准样品成分如下:名称编号 C Si Mn P S Cr GSB03-1813-2005 1 2.62 3.43 0.182 0.547 0.0043 2.93 2 2.06 2.68 0.378 0.056 0.019 2.01 3 2.92 2.15 0.838 0.075 0.010 1.52 4 3.22 1.13 1.25 0.200 0.010 1.09 5 3.49 0.612 1.57 0.371 0.011 0.346 6 4.08   GBW01141a T012-4a 0.065 <0.0001 <0.0001 0.0073 0.0

传统重型炉墙向火面为耐火砖,外侧为红砖。由于该炉型后墙高、宽均超过10m,仅靠耐火砖与红砖之间的拉结不能保证炉墙的长期稳定。根据以往经验,随着锅炉冷热工况交替变换,重型炉墙一般2a左右即出现开裂甚至倒塌现象。全膜式水冷壁轻型炉墙使锅炉总体重量大幅度减轻,为锅炉基础设计、施工提供了便利。锅炉运行时炉内保持负压,虽然膜式水冷壁大幅减小了冷风渗透量,但炉门(包括看火门、点火门、炉排风室检查门等)成了薄弱环节。传统炉门存在的问题有:一是关闭不严,会有冷风渗透;二是操作人员在运行期间会经常打开看火门观察炉内情况,从而产生冷风渗透。在此次设计中,炉门与门框之间设计了环向密封结构,减少了冷风渗透。在看火门、点火门上加装了耐热玻璃,操作人员不必开启炉门就可观察炉内情况。炉排风室检查门上加装了普通玻璃,运行期间操作人员能够随时方便地观察炉排下方漏煤、漏灰、风室积灰等情况。


一般都是用耐热铸铁,所谓的耐热,熔点也没有突破1200度,只是红硬温度高一些,实际上,炉排在运行时,由于属于层燃,在鼓风的作用下,炉排表面温度不是很高。虽然炉膛温度很高,但炉排接触温度不会超过800度,超过这个温度并且把炉排烧坏了,说明我们的操作有问题,一是煤层过厚,炉排运动缓慢,加上停止或少量鼓风,造成炉排表面温度过高;二是间歇运行,炉排没有形成运动。这都会烧毁炉排,无论是往复炉排还是链条炉排都会烧毁。可以肯定的说,烧毁炉排都是某个操作环节不当造成的。简简单单的几张图、几句话,大家一同体会简单的锅炉燃烧流程大家明白了,那么言归正传,什么是一次风呢?一次风经过磨煤机,将磨煤机已经研磨好的煤粉带进炉膛。继续做个比方,如下图所示,我们的一次风好像老奶奶手上的夹子,把煤球送入炉子。另外,炉膛温度和炉排耐温没有多大关系,如果是正常操作,炉膛温度再高,也不会烧损炉排。况且,目前还没有那么耐高温度的炉排,即便是不锈钢制作的,熔点也就是1700度,况且,这种炉排也不会有的。炉条包括盘部分,其顶表面接收焚化物质,且其向前端和后端延伸,形成用作炉条支撑点的转延。炉条还包括位于盘部分下方的纵向凸起,该凸起至少部分地在后端与前端之间。由于烤房气流不同,所选择指导烧火、通风排湿的传感器也不相同。通常气流下降式密集烤房都选择顶层测量的实际干、湿温度为依据,通过烧火、通风排湿来控制所设定的干、湿球温度值,实现烟叶变黄、干燥、烤香的目的,而气流上升式密集烤房则相反,以控制低层的干、湿度为准,逐步实现烟叶烘烤阶段目标。在两类密集烤房烘烤过程中,一般气流下降式烤房测得的干球温度要比气流上升式密集烤房低1℃,而湿球温度则高0.5℃左右。因此在设置两种烤房温、湿度时,需要分别对待,否则易烤坏烟叶。


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