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一般都是用耐热铸铁，所谓的耐热，熔点也没有突破1200度，只是红硬温度高一些，实际上，炉排在运行时，由于属于层燃，在鼓风的作用下，炉排表面温度不是很高。虽然炉膛温度很高，但炉排接触温度不会超过800度，超过这个温度并且把炉排烧坏了，说明我们的操作有问题，一是煤层过厚，炉排运动缓慢，加上停止或少量鼓风，造成炉排表面温度过高；二是间歇运行，炉排没有形成运动。这都会烧毁炉排，无论是往复炉排还是链条炉排都会烧毁。可以肯定的说，烧毁炉排都是某个操作环节不当造成的。简简单单的几张图、几句话，大家一同体会简单的锅炉燃烧流程大家明白了，那么言归正传，什么是一次风呢？一次风经过磨煤机，将磨煤机已经研磨好的煤粉带进炉膛。继续做个比方，如下图所示，我们的一次风好像老奶奶手上的夹子，把煤球送入炉子。另外，炉膛温度和炉排耐温没有多大关系，如果是正常操作，炉膛温度再高，也不会烧损炉排。况且，目前还没有那么耐高温度的炉排，即便是不锈钢制作的，熔点也就是1700度，况且，这种炉排也不会有的。炉条包括盘部分，其顶表面接收焚化物质，且其向前端和后端延伸，形成用作炉条支撑点的转延。炉条还包括位于盘部分下方的纵向凸起，该凸起至少部分地在后端与前端之间。由于烤房气流不同，所选择指导烧火、通风排湿的传感器也不相同。通常气流下降式密集烤房都选择顶层测量的实际干、湿温度为依据，通过烧火、通风排湿来控制所设定的干、湿球温度值，实现烟叶变黄、干燥、烤香的目的，而气流上升式密集烤房则相反，以控制低层的干、湿度为准，逐步实现烟叶烘烤阶段目标。在两类密集烤房烘烤过程中，一般气流下降式烤房测得的干球温度要比气流上升式密集烤房低1℃，而湿球温度则高0.5℃左右。因此在设置两种烤房温、湿度时，需要分别对待，否则易烤坏烟叶。

锅炉结构采用双锅筒横置式、对流管束五烟程冲刷设计，辐射受热面由前后墙及两侧水冷壁组成，炉膛出口至对流受热面之间为燃尽室，燃尽室中间设一道垂直的隔烟墙，使高温烟气在燃尽室内转向1800，有利于飞灰中大颗粒的分离，并延长了烟气在燃尽室内的流动时间，有利于烟气中炭粒的燃尽。对流管束共设5个烟程，烟气自上而下冲刷，从而使锅炉有自清灰功能。通常，由于膜式水冷壁将束缚对流管束的管子与锅筒之间的自由膨胀，对流管束两侧炉墙不能布置成膜式水冷壁。针对以上情况，我们在膜式水冷壁与对流管束侧墙钢板连接处通过“非同向膨胀密封装置”(已申报 )实现了膜式水冷壁包覆。在对流管束出口处利用仅有的空间尽可能多地布置铸铁经济器(用于预 回水)，降低锅炉排烟温度，以达到节能的目的。由于经济器采用铸铁材质，不必担心由于烟气温度降至露点形成的酸腐蚀。

横梁式炉排适用于蒸发量 20~40t/h 甚至更大的锅炉。其结构与链带式炉排的主要区别在于采用了许多刚性较大的 横梁。炉排片装在横梁的相应槽内  横梁固定 在传动链条上。传动链条一般是两条 ( 当炉排很宽时  可装 置多条)  由装在前轴 ( 主动轴 ) 上的链轮带动。横梁式炉排的优点是 : 结构刚性大  炉排片受热不受力 而横梁和链条受力不受热  比较安全耐用 ; 炉排面积可以较 大  阻力小而风量分布均匀 ; 运行中漏煤、漏风量少。