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凉山qlz直连式启闭机-选择瑞鑫让您放心

文章来源:瑞鑫水工机械厂rxslwjlQG2更新时间:2024-05-15 06:22:32
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基本参数
  • 供货总量

    现货生产

  • 发货期限

    一周内

  • 运费说明

    根据购货量定

  • 品牌

    瑞鑫

  • 功率

    2000KW

  • 产品重量

    不同尺寸规格都有

  • 产地

    河北

  • 可售地

    全国

  • 是否支持定制

    支持











螺旋启闭机的型号配置丝杆由圆钢制成梯形螺纹,其精度应达到7e级标准,螺纹长度比门体行程高度加长200mm,闸门处于关闭位置时,螺纹超出启闭机50mm,丝杆总长度超过500mm时,应作分段加工,其接头采用圆钢加工成内圆孔,并用圆钢铰制螺栓将丝杆和接头固定。接头用固定工装加工,可与相同规格的丝杆互换配合。丝杆总长度超过4000mm时,应增设轴导架,轴导架由铸铁衬套管安装在多功铸铁托架上组成,铸铁托架固定在池壁上,导管与托架都可在两个方向进行调节,丝杆下部焊有圆钢销套,用销轴与门体相连。
 所有合金铸铁部件的*小厚度>20mm。 
门框、门体应按*工作水头设计,其拉伸和剪切强度的安全系数不应小于5,挠度不应大于构件的1/1500,导轴的拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不应小于5。
 当反向水压超过3.0m时,采用双向闸门。双向受压闸门结构主要特性: a、防止反向受压时门体与框的间隙增大,应增加上下楔块,确保门体与门框密封间隙≤0.08mm的间隙渗漏量控制在*反向水头时渗漏量≤2.5L/m.min。 b、闸门的门体结构应考虑反向中受压时门体的承压力。 c、为加强闸门与墙体联结的牢固性,增加连接螺栓的数量。 电动启闭机采用电动装置形式,有高度显示,过力矩保护功能。 主要零部件材质 门体:镍铬合金铸铁 门框:镍铬合金铸铁 导轴:45# 楔座(楔块):镍铬合金铸铁(ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜) 密封座:ZcuSn5pb5Zn5锡铅青铜 传动丝杆:QCr13不锈钢 紧固件:Q235A碳钢。

启闭机调试
1、在无荷载的情况下,保证三相电流不平衡不超过正负10%,并测出电流值。

2、上下限位的调节:当闸门处于全闭的状态时,将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时,将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。

3、启闭机的主令控制器调整,必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。

4、安装后,一定要作试运行,一作无载荷试验,即让螺杆作两个行程,听其有无异常声响,检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验,在额定载荷下,作两个行程,观察螺杆与闸门的运行情况,有无异常现象。确认无误后方可正式运行。
1、操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法,并有一定的机械知识,以确保机器的正常运转。

2、操作前,对起闭机进行全面检查,个部位润滑情况是否良好,螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通,开关是否良好。

3、电动运转时,操作人员不得离开现场,发现问题立即停机。

4、起闭机维修时,必须清除载荷。

5、在使用时,需随时由注油孔注入润滑油,要经常保持足够的润滑油,螺杆要定期清除油垢,涂护新油,以防锈蚀。


式启闭机类型繁多,主要有:
①按吊具移动的方向分为单向移动启闭机和双向移动启闭机。前者吊具仅沿坝面线左右移动;后者不仅沿坝轴线方向左右移动,而且也能上、下游方向移动。
②按移动架状况分为台车移动式启闭机与门形移动式启闭机(亦称门式启闭机、门式起重机)。
前者主提升机构设置在底部装行走车轮的平面构架式台车上;
后者的启闭机主提升机构设置在装有行走车轮的门形构架上。
单向移动式启闭机的主提升机构直接紧固在台车或门形构架的上平面上;
双向移动式启闭机的主提升机构设置在台车或门形构架上平面的小车上,小车沿轨道行走的方向与台车或门形构架的移动方向成垂直。通常也称双向移动式的台车或门形构架为大车架。
台车式移动启闭机通常行走在闸门门槽顶部平面或平面以上的混凝土排架上,门式移动启闭机仅行走在闸门门槽顶部平面上。门式启闭机门架腿上有时也设回转式悬臂吊钩以便起吊其他设备,从而构成多用途门形移动式启闭机。

一般有单吊点 和双吊点两种布置。前者由滑轮组、卷筒、传动机构、 制动装t、机架、高度指示装置、限位装置和负荷限制 装t等部件组成;采用人力、电动机或内燃机驱动;容 t从65~5000 kN,扬程从8~34m。双吊点布置则由 两台左右对称的单吊点启闭机组成(唯在容量小时,其驱动装里可放在一侧);两台间用刚性同步轴相连,以 保证两吊点同步升降。当吊点距较大时,可采用电机同 步运行装里,使两吊点同步升降。 液压启闭机系应用液体作为传递动力的介质, 推动活塞及活塞杆,使闸门升降。它具有体积小,重量 轻,布t紧凑,启闭容量大,运行平稳,操作设备集中。

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